Подпорная насосная станция размещается на открытой бетонной площадке и имеет размеры 38х8,5 м. Для отвода ливневых стоков на площадке предусмотрен приямок.
Подпорные насосы с обвязочными трубопроводами и запорной арматурой устанавливаются на единую фундаментную плиту.
Подпорная насосная оборудована вертикальными подпорными насосами производительностью 2500 м3/ч, напором 80 м с электродвигателем мощностью 710 кВт, 3 шт. (в том числе 1 резервный).
Насосные агрегаты приняты в соответствии с ОТТ-23.080.00-КТН-136-09 «Насосы нефтяные подпорные вертикальные и агрегаты электронасосные на их основе. Общие технические требования».
Технологическая обвязка подпорных насосов выполнена из условия параллельной работы насосов.
Выполнение основной операции обеспечивается включением одного или двух насосных агрегатов N 004.2 и 004.3 (номера агрегатов указаны в соответствии с технологической схемой). Насосный агрегат N 004.1 является резервным, обвязка его обеспечивает выполнение основной операции в случае отказа или ремонта рабочих насосных агрегатов, а также применения его для зачистки резервуаров, внутрипарковых перекачек и откачки нефти из сбросных резервуаров.
Для обогрева узла торцевого уплотнения и сборника утечек в крышке насосов предусмотрена автоматическая система электрообогрева во взрывозащищенном исполнении заводской поставки. Во избежание больших теплопотерь крышка насоса, корпус сигнализатора утечек и трубопроводы утечек предусмотрены в тепловой изоляции.
На приёме подпорных насосов предусмотрена установка фильтров вертикальных. Крышки фильтров вертикальных подпорных насосов оснащены быстросъемным затвором. На крышке фильтра в верхней точке устанавливается воздушник DN 20, PN 1,6 МПа с шаровым краном, соединенным с дренажным трубопроводом, через который производится отвод газовоздушной смеси при заполнении фильтра.
На выкидном трубопроводе подпорных насосов предусматривается установка быстродействующих обратных клапанов без демпфера. Между обратным клапаном и подпорным насосом на верхней образующей трубопровода устанавливается воздушник DN 32, PN 2,5 МПа с шаровым краном, соединенным с дренажным трубопроводом, через который производится отвод газовоздушной смеси при заполнении насоса и выкидного коллектора.
Допускаемое отклонение оси насоса от горизонтальности 0,1мм/м. Допускаемое отклонение оси насоса от вертикальности по монтаже не более 0,2 мм/м при контроле по полумуфте насоса.
Для исключения возникновения дополнительных напряжений в приемно-выкидных патрубках насосов в результате их возможной просадки, сварочно-монтажные работы по соединению коллекторов с насосом выполнять после установки насосов по нормативным уклонам, дополнительной подливки фундамента с последующей выдержкой времени для достижения 25% прочности и повторной проверки соответствия значения уклонов, а также заливки коллекторов водой и выдержки не менее 24 часов.
Категорически запрещается заливка или попадание вторичного бетона в полость между стаканом насоса и фундаментом, составляющую 60 мм, ввиду невозможности исправления вертикальной установки насоса в процессе эксплуатации.
Подключение подпорных насосных агрегатов к выкидным технологическим трубопроводам осуществляется с помощью трубных компенсаторов.
Проектом предусмотрено уплотнение входного трубопровода в соединении с фундаментом для исключения попадания грунтовых вод между фундаментом и стаканом.
Смазка подшипников насосного агрегата должна быть консистентной морозостойкой.
Трубопроводы системы дренажа и систем сбора утечек подпорных насосов прокладываются раздельно до подключения к емкостям-сборникам. Трубопроводы дренажа и сбора утечек из подпорных насосов оборудуются узлами пропарки с шаровыми кранами DN 32 РN 1,6 МПа – для трубопровода утечек и DN 32 PN 2,5 МПа – для трубопровода дренажа.
Все разборные соединения подпорного агрегата, запорной арматуры, фильтров вертикальных имеют доступ для обслуживания и ремонта.
Выполнение ремонтно-профилактических работ в период эксплуатации агрегатов должно осуществляться передвижным автокраном обеспечивающим необходимую грузоподъемность для демонтажа-монтажа насосных агрегатов и запорной арматуры при установке на стационарных площадках и проездах.
Площадки обслуживания подпорных агрегатов выполнены разборными.
Для обслуживания запорной арматуры, расположенной на бетонной площадке насосной, предусматриваются обслуживающие площадки, обеспечивающие доступ к узлам обслуживания со всех сторон.
Трубопроводная обвязка насосов предусмотрена на опорах, воспринимающих вес трубопроводов, заполненных водой, арматуры и грунта. Данные опоры исключают провисание труб и не допускают передачу на патрубки насосов усилий от деформации трубопроводов.
Монтаж технологических трубопроводов и их узлов в единую систему должен производиться при температуре стенок трубопроводов от 0 8С до плюс 10 8С во время замыкания последнего сварного шва по технологии, обеспечивающей максимальное снятие остаточных напряжений и передачи минимальных усилий на патрубки насосов.
Опорожнение стакана насосов осуществляется в подземную емкость сбора утечек нефти и дренажа под избыточным давлением инертного газа (азота), подаваемого от переносного баллона через редуктор. В период эксплуатации насосных агрегатов на трубопроводе подачи инертного газа (азота) предусмотрена установка заглушки.
Подпорные насосные агрегаты должны иметь устройства контроля, сигнализации, автоматической защиты, обеспечивающие контроль параметров работы агрегата в соответствии с технической документацией заводов-изготовителей агрегата и РД-35.240.00-КТН-207-08 «Автоматизация и телемеханизация магистральных нефтепроводов. Основные положения» и отключение этого агрегата при возникновении неисправности или аварийной ситуации.
Установку, монтаж и пусконаладочные работы насосных агрегатов необходимо осуществлять в соответствии с документацией завода-изготовителя и ОР-35.240.00-КТН-254-09 «Регламент планирования работ по монтажу, пусконаладке, испытаниям и вводу в эксплуатацию АСУ ТП».