Настоящий стандарт распространяется на все виды изделий и устанавливает состав, порядок
и общие правила задания требований по надежности для включения их в нормативно-
техническую (НТД) и конструкторскую документацию.
Стандарт является обязательным для изделий, разрабатываемых по заказам Министерства
обороны, и рекомендуемым-для других изделий.
Требования настоящего стандарта могут быть конкретизированы в НТД по видам техники.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения-по ГОСТ 27.002.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Требования по надежности-совокупность количественных и (или) качественных
требований к безотказности, долговечности, ремонтопригодности, сохраняемости, выполнение
которых обеспечивает эксплуатацию изделий с заданными показателями эффективности,
безопасности, экологичности, живучести и других составляющих качества, зависящими от
надежности изделия, или возможность применения данного изделия в качестве составной части
другого изделия с заданным уровнем надежности.
1.2. При задании требований по надежности определяют (выбирают) и согласовывают между
заказчиком (потребителем) и разработчиком (изготовителем) изделия:
типовую модель эксплуатации (или несколько моделей), применительно к которой
(которым) задают требования по надежности;
критерии отказов по каждой модели эксплуатации, применительно к которой задают
требования по безотказности;
критерии предельных состояний изделий, применительно к которым установлены
требования по долговечности и сохраняемости;
понятие “выходной эффект” для изделий, требования по надежности к которым установлены
с использованием показателя “коэффициент сохранения эффективности” Kэф;
номенклатуру и значения показателей надежности (ПН), применительно к каждой модели
эксплуатации;
методы контроля соответствия изделий заданным требованиям по надежности (контроля
надежности);
требования и (или) ограничения по конструктивным, технологическим и эксплуатационным
способам обеспечения надежности, при необходимости, с учетом экономических ограничений;
необходимость разработки программы обеспечения надежности.
1.3. Типовая модель эксплуатации изделий должна содержать:
последовательность (циклограмму) этапов (видов, режимов) эксплуатации (хранения,
транспортирования, развертывания, ожидания применения по назначению, применения по
назначению, технического обслуживания и плановых ремонтов) с указанием их
продолжительности.
характеристику принятой системы технического обслуживания и ремонта, обеспечения
запасными частями, инструментов и эксплуатационными материалами;
уровни внешних воздействующих факторов и нагрузок для каждого этапа (вида, режима)
эксплуатации;
численность и квалификацию обслуживающего и ремонтного персонала.
1.4. Номенклатуру задаваемых ПН изделия выбирают в соответствии с положениями
настоящего стандарта и согласовывают в установленном порядке между заказчиком
(потребителем) и разработчиком (изготовителем). Показатели, как правило, должны выбираться
из числа показателей, определения которых приведены в ГОСТ 27.002. Допускается применять
показатели, наименования и определения которых конкретизируют соответствующие термины,
установленные ГОСТ 27.002, с учетом особенностей изделия и (или) специфики его
применения, но не противоречат стандартизованным терминам.
Условные обозначения показателей, применяемых в настоящем стандарте, приведены в
приложении 1, примеры возможных модификаций стандартизованных показателей-в
приложении 2.
1.5. Общее количество задаваемых на изделие показателей должно быть минимальным, но
характеризовать все этапы его эксплуатации. Все показатели должны иметь однозначное
толкование и для каждого из них должны существовать методы контроля (оценки) на всех
стадиях жизненного цикла изделий.
1.6. Для изделий, подлежащих перед началом или в процессе эксплуатации хранению
(транспортированию), задают показатели сохраняемости. При этом должны быть определены и
учтены условия и режимы хранения (транспортирования), применительно к которым задают
указанные показатели.
1.7. Для восстанавливаемых изделий, как правило, задают комплексный ПН или
определяющий его набор единичных показателей безотказности и ремонтопригодности, причем
первый вариант задания требований является предпочтительным. По требованию заказчика в
дополнение к комплексному показателю может быть задан один из определяющих его
показателей безотказности или ремонтопригодности. Не допускается одновременное задание
комплексного и всех определяющих его единичных показателей. Для показателей
ремонтопригодности должны быть определены и учтены условия и виды восстановления,
ремонта и технического обслуживания, применительно к которым задают указанные
показатели.
Пример. Для восстанавливаемых изделий непрерывного действия, выходной эффект от
применения которых пропорционален суммарной продолжительности пребывания изделий в
работоспособном состоянии, основным показателем является Кг. По согласованию между
заказчиком и разработчиком возможны следующие сочетания задаваемых показателей: Кг и То
или Кг и Тв, или То и Та.
Недопустимое сочетание: Кг, То и Тв.
1.8. При статистическом методе контроля для выбора плана контроля соответствия изделий
заданным требованиям по надежности применительно к каждому ПН устанавливают
необходимые исходные данные: приемочный Rα и браковочный Rβ, уровни, риски заказчика
(потребителя) β и поставщика (изготовителя) α или доверительную вероятность γи значение
отношения верхней Rв и нижней Rн доверительных границ.
1.9. Требования к конструктивным способам обеспечения надежности могут содержать:
требования и (или) ограничения по видам и кратности резервирования;
требования и (или) ограничения по затратам (стоимости) в изготовлении и эксплуатации,
массе, габаритам, объему изделия и (или) его отдельных составных частей, комплектов ЗИП,
оборудования для технического обслуживания и ремонтов;
требования к структуре и составу ЗИП;
требования к системе технического диагностирования (контроля технического состояния);
требования и (или) ограничения по способам и средствам обеспечения ремонтопригодности
и сохраняемости;
ограничения по номенклатуре разрешенных к применению комплектующих изделий и
материалов;
требования по применению стандартизованных или унифицированных комплектующих
изделий и др.
1.10. Требования к технологическим (производственным) способам обеспечения надежности
могут содержать:
требования к точностным параметрам технологического оборудования и его аттестации;
требования к стабильности технологических процессов, свойствам сырья, материалов,
комплектующим изделиям;
требования к необходимости, длительности и режимам технологического прогона (обкатки,
электротермотренировки и т. п.) изделий в процессе изготовления;
требования к способам и средствам контроля уровня надежности (дефектности) в ходе
производства и др.
1.1. Требования к эксплуатационным способам обеспечения надежности могут содержать:
требования к системе технического обслуживания и ремонтов;
требования к алгоритму технического диагностирования (контроля технического состояния);
требования к численности, квалификации, длительности обучения (подготовки)
обслуживающего и ремонтного персонала;
требования к способам устранения отказов и повреждений, порядку использования ЗИП,
правилам регулировок и т. п.;
требования к объему и форме представления информации о надежности, собираемой
(регистрируемой) в ходе эксплуатации. и др.
1.12. Требования по надежности включают в:
тактико-технические задания (ТТЗ), технические задания (ТЗ) на разработку или
модернизацию изделий;
технические условия (ТУ) на изготовление опытной и серийной продукции (если
согласованы правила или условия их подтверждения);
стандарты общих технических требований (ОТТ), общих технических условий (ОТУ) и
технических условий (ТУ).
В паспортах, формулярах, инструкциях и другой эксплуатационной документации
требования по надежности (показатели надежности) указывают по согласованию между
заказчиком (потребителем) и разработчиком (изготовителем) в качестве справочных.
Требования по надежности могут включаться в договоры на разработку и поставку изделий.