Сварочно-монтажные работы

Технологические трубопроводы

В соответстви с перечнем технических устройств опасных производственных объектов (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 09.06.2008 г. № 398а), проектируемые объекты относятся в соответствии с Приложением 2 к группе НГДО (нефтегазодобывающее оборудование), подгруппе 1 «Промысловые и магистральные нефтепродуктопроводы, трубопроводы нефтеперекачивающих станций (НПС), обеспечивающие транспорт нефти и нефтепродуктов при сооружении, реконструкции и капитальном ремонте». В связи с чем, применяемые технологии сварки, сварочное оборудование, материалы, специалисты сварочного производства (сварщики), занятые (участвующие) в сварочно-монтажных работах должны быть аттестованы на соответствующую группу опасных технических устройств.

Аттестация специалистов сварочного производства, применяемых технологий сварки, сварочного оборудования, осуществляется в аттестационных пунктах, согласованных ОАО «АК «Транснефть».

Применяемые технологии сварки подлежат аттестации согласно требованиям РД-25.160.00-КТН-011-10, РД 03-615-03 и рекомендаций НАКС по применению РД 03-615-03. Аттестации подлежат также и технологии сварки, применяемые для исправления дефектов (ремонта) сварных соединений.

Сборку и сварку технологических трубопроводов производить в соответствии с чертежами марки ТТ, РД-25.160.00-КТН-011-10 «Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов».

Сварку стыков труб производить преимущественно механизированными способами, допускается применение ручной дуговой и автоматической сварки в соответствии с требованиями РД-25.160.00-КТН-011-10.

Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 40 °С.

Сварочные электроды, флюсы, порошковую проволоку непосредственно перед их выдачей в производство, при отсутствии специальных указаний производителя сварочных материалов, необходимо просушить (прокалить) согласно РД-25.160.00-КТН-011-10.

Перед началом сварочных работ производится сушка или подогрев торцов труб и прилегающих к ним участков.

Сушка торцов труб производится нагревом до температуры не мене 50 ^оС при температуре воздуха ниже плюс 5 °С, а так же при наличии следов влаги на кромках.

Предварительный подогрев перед началом выполнения сварки корневого слоя шва или установкой прихваток (в т.ч. при отрицательной температуре воздуха) выполнять в соответствии с требованиями РД-25.160.00-КТН-011-10.

Предварительный подогрев стыков труб с толщиной стенки менее 17 мм, при необходимости проведения подогрева, должен осуществляться c помощью установок индукционного нагрева или кольцевых пропановых горелок.

Средства нагрева должны обеспечивать равномерный подогрев торцов по периметру стыка и прилегающих к нему участков поверхностей труб в зоне шириной 150 мм (±75 мм в обе стороны от стыка).

Подогрев не должен нарушать целостность изоляции. В случае применения газопламенного нагрева следует применять термоизолирующие пояса и/или боковые ограничители пламени.

Контроль соблюдения требований по температуре предварительного подогрева производится поверенным контактным или бесконтактным термометром с погрешностью измерений не более 10 °С или термокарандашами.

Замер температуры во всех случаях производится не менее чем в четырех точках по периметру стыка на расстоянии от 60 до 75 мм от торца.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

Неразрушающий контроля качества сварных соединений производить в соответствии с требованиями РД-19.100.00-КТН-001-10 «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов» в объеме:

100 % визуальный и измерительный контроль;
100 % радиографический контроль;
100 % ультразвуковой контроль.

Методика проведения неразрушающего контроля в соответствии с требованиями РД-19.100.00-КТН-001-10 «Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных трубопроводов».

Наружные сети пожаротушения

В соответствии с перечнем технических устройств опасных производственных объектов (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 09.06.2008 г. № 398а), проектируемые объекты относятся к группе строительные конструкции (СК), подгруппа 3 – металлические трубопроводы. В связи с чем, применяемые технологии сварки, сварочное оборудование, материалы, специалисты сварочного производства (сварщики) занятые (участвующие) в сварочно-монтажных работах должны быть аттестованы на соответствующую группу опасных технических устройств.

Сборку и сварку производить в соответствии с чертежами марки ПТ, СНиП 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации».

Перед монтажом надземных трубопроводов проверяется готовность под монтаж строительных конструкций стоек и пролетных строений в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84. Составляется исполнительная схема, учитывающая отклонения отметок и положения в плане опорных конструкций. Исполнительные схемы составляются до установки и закрепления опор трубопроводов.

Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

Сварку и монтаж трубопроводов с силикатно-эмалевым покрытием производить в соответствии с РД-25.160.00-КТН-011-10. В процессе сборки и сварки труб с силикатно-эмалевым покрытием, необходимо полностью выполнять рекомендации завода изготовителя таких труб, для чего в технологические карты по сварке должны быть внесены специальные указания.

После монтажа все трубопроводы очистить от грязи, окалины и других отложений, промыть водой и продуть сжатым воздухом.

Сварные швы трубопроводов системы пожаротушения подвергаются 100 % рентгенографическому контролю.