ГОСТ 3242-79 Методы контроля качества

ГОСТ 3242-79

Группа В09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ

Методы контроля качества

Welded joints. Quality control methods

Срок действия с 01.01.81

до 01.01.93*

__________________________________

* Ограничение срока действия снято постановлением

Госстандарта России от 21.10.92 N 1434

(ИУС 1, 1993 год). Примечание “КОДЕКС”

УТВЕРЖДЕН Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 2 августа 1979 г. N 2930

ВЗАМЕН ГОСТ 3242-69

Переиздание. Октябрь 1990 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает методы контроля качества и область их применения при обнаружении дефектов сварных соединений металлов и сплавов, выполненных способами сварки, приведенными в #M12293 0 1200004665 3271140448 979382698 247265662 4291638972 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 19521-74#S.

Стандарт соответствует рекомендациям СЭВ по стандартизации PC 5246-73, PC 4099-73, PC 789-67 и международному стандарту ИСО 2437-72.

2. Применение метода или комплекта методов контроля для обнаружения дефектов сварных соединений при техническом контроле конструкций на всех стадиях их изготовления, ремонте и модернизации зависит от требований, предъявляемых к сварным соединениям в технической документации на конструкцию.

Методы контроля должны соответствовать приведенным в таблице и указываться в технической (конструкторско-технологической) документации на конструкцию.

3. Допустимость применения не установленных в настоящем стандарте методов должна быть предусмотрена в технической документации на конструкцию. Технология контроля сварных швов любым методом должна быть установлена в нормативно-технической документации на контроль.

Неразрушающие методы контроля

#G0Вид конт- роля	Метод конт- роля	Характеристика метода				Область применения	Обозначение стандарта
		Выявлен- ные дефекты	Чувствительность		Особенности метода		на метод контроля
Тех- ни- чес- кий ос- мотр	Внеш- ний осмотр и изме- рение	Поверх- ностные дефекты	Выявляются несплошности отклонения размера и формы сварного соединения от заданных величин более 0,1 мм, а также поверхностное окисление сварного соединения		Метод позволяет обнаруживать дефекты минимального выявляемого размера при осмотре и измерении сварного соединения с использованием оптических приборов с увеличением до 10х и измерительных приборов	Не ограничивается	–
Ка- пил- ляр- ный	Цвет- ной Люми- нес- цент- ный Люми- нес- центно- цвет- ной	Дефекты (несплош- ности), выходящие на поверх- ность	Условные уровни чувствительности по #M12293 0 1200004648 3271140448 851363656 247265662 4293218087 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 18442-80#S		Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки поверхности соединения к контролю	Не ограничивается	#M12293 0 1200004648 3271140448 851363656 247265662 4293218087 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 18442-80#S
Ра- диа- цион- ный	Радио- графи- ческий Радио- скопи- ческий Радио- метри- ческий	Внутренние и поверх- ностные дефекты (несплош- ности), а также дефекты формы сое- динения	От 0,5 до 5,0% контролируемой толщины металла От 3 до 8% контролируемой толщины металла От 0,3 до 10% контролируемой толщины металла		Выявляемость дефектов по #M12291 1200001358ГОСТ 7512-82#S. Чувствительность зависит от характеристик контролируемого сварного соединения и средств контроля	По #M12293 0 1200004699 3271140448 4235132490 247265662 4291638981 557313239 2960271974 3594606034 4293087986ГОСТ 20426-82#S	#M12291 1200001358ГОСТ 7512-82#S
Акус- ти- чес- кий	Ультра- зву- ковой	Внут- ренние и поверх- ностные дефекты (несплош- ности)	Толщина сварного соеинения, мм	Предельная чувствитель- ность, мм	Размер, количество и характер дефектов определяются в условных показателях по #M12291 1200001359ГОСТ 14782-86#S	По #M12291 1200001359ГОСТ 14782-86#S	#M12291 1200001359ГОСТ 14782-86#S
			От 1,5 до 10 включ.	0,5-2,5
			Св. 10 до 50 “	2,0-7,0
			” 50 ” 150 “	3,5-15,0
			” 150 ” 400 “	10,0-80,0
			” 400 ” 2000 “	35,0-200,0
Маг- нит- ный	Маг- нито- фер- розон- довый	Поверх- ностные и поверх- ностные несплош- ности	Условные уровни чувствительности по #M12293 0 1200012876 2108546039 3557893663 3337335267 4294967294 3426429167 163465193 3925829822 0ГОСТ 21104-75#S		Метод обеспечивает выявление: внутренних несплошностей, расположенных на глубине до 10 мм от поверхности соединения;	По #M12293 0 1200012876 2108546039 3557893663 3337335267 4294967294 3426429167 163465193 3925829822 0ГОСТ 21104-75#S	#M12293 0 1200012876 2108546039 3557893663 3337335267 4294967294 3426429167 163465193 3925829822 0ГОСТ 21104-75#S
					разнонаправленных дефектов.
					Чувствительность и достоверность метода зависит от качества подготовки соединения к контролю
Маг- нит- ный	Маг- нито- порош- ковый	Поверх- ностные и подпо- верх- ностные несплош- ности	Условные уровни чувствительности по #M12293 0 1200004545 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0 0ГОСТ 21105-87#S		Метод обеспечивает выявление внутренних несплошностей, расположенных от поверхности соединения на глубине до 2 мм включительно. Чувствительность и достоверность метода зависят от качества подготовки соединения к контролю	По #M12293 0 1200004545 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0 0ГОСТ 21105-87#S	#M12293 0 1200004545 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0 0ГОСТ 21105-87#S
	Маг- нито- графи- ческий	Поверх- ностные, подпо- верх- ностные и внутрен- ние несплош- ности	От 2 до 7% от толщины контролируемого металла		Достоверность контроля снижается при наличии неровностей на контролируемой поверхности соединения размером более 1 мм. Чувствительность снижается с увеличением глубины залегания несплошности	Сварные стыковые соединения, выполненные дуговой газовой сваркой, конструкции из ферромагнитных материалов. Контролируемая толщина не более 25 мм	–
	Радиа- цион- ный	Сквозные дефекты	По криптону 85 – от 1·10 до 1·10 мм МПа/с		Радиоактивная опасность	Обнаружение мест течей в сварных соединениях, работающих под давлением, замкнутых конструкций ядерной энергетики, а также замкнутых конструкций, когда невозможно применение других методов течеискания.	–
Тече- иска- ние						Контролируемая толщина не ограничивается
	Масс- спек- тро- метри- ческий	Сквозные дефекты	По способу: накопления при атмосферном давлении – до 1·10 мм МПа/с		Условия эксплуатации течеискателей: температура окружающей среды 10-35°С, наибольшая относительная влажность воздуха 80%	Способ накопления давления – определение суммарной степени утечек замкнутых конструкций.
			вакуумирования от 1·10 до 1·10 мм МПа/с			Способ вакуумирования – определение суммарной степени утечек замкнутых и открытых конструкций.
			щупа – до 1·10 мм МПа/с			Способ щупа – определение локальных течей в сварных соединениях крупногабаритных конструкций
						Контролируемая толщина не ограничивается
	Мано- мет- риче- ский	Сквозные дефекты	По способу: падения давления – от 1·10 до 7·10 мм МПа/с		Чувствительность метода снижается при контроле конструкций больших объемов	Сварные соединения замкнутых конструкций, работающих под давлением:	–
			дифференциального манометра до 1·10 мм МПа/с		Длительность времени испытания, температура контрольного газа и окружающей среды, а также величина атмосферного давления влияют на погрешность испытаний	способ падения давления – для определения величины суммарных утечек; способ дифференциального манометра – для определения локальных утечек. Контролируемая толщина не ограничивается
	Гало- идный	Сквозные дефекты	По фреону 12: щуп атмосферный – до 5·10 мм МПа/с щуп вакуумный – до 1·10 мм МПа/с		Достоверность и чувствительность контроля снижается, если контролируемая поверхность имеет неровности (наплывы, углубления), препятствующие приближению щупа к контролируемой поверхности	Обнаружение места и величины локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается	–
Тече- иска- ние	Газо- анали- тичес- кий	Сквозные дефекты	По фреону 12 (90%) в смеси с воздухом от 2·10 до 4·10 мм МПа/с		Достоверность контроля снижаются при наличии в окружающей атмосфере различных паров и газов, включая растворители для подготовки поверхности контролируемого соединения, табачный дым и газы, образующиеся при сварке	Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях замкнутых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Хими- ческий	Сквозные дефекты	По аммиаку – до 6,65·10 мм МПа/с По аммонию – от 1·10 до 1 мм МПа/с		Требуется соблюдение правил противопожарной безопасности и правил работы с вредными химическими веществами	Обнаружение места локальных течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций, работающих под давлением или предназначенных для хранения жидкостей. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Акусти- ческий	Сквозные дефекты	Не менее 1·10 МПа/с		Контроль производят при отсутствии шумовых помех. Возможен дистанционный контроль	Обнаружение мест течей в сварных соединениях подземных водо- и газопроводах высокого давления. Контролируемая толщина не ограничивается	–
	Капил- лярный	Сквозные дефекты	Люминесцентный – от 1·10 до 5·10 мм МПа/с Люминесцентно-цветной – от 1·10 до 5·10 мм МПа/с Люминесценто- гидравлический – от 1·10 до 5·10 мм МПа/с Смачивание керосином – до 7·10 мм МПа/с		Требуется тщательная очистка контролируемой поверхности. Чувствительность метода снижается при контроле больших толщин и при контроле сварных соединений, расположенных во всех пространственных положениях, отличных от нижнего. При контроле смачиванием керосином – высокая пожароопасность	Обнаружение мест течей в сварных соединениях открытых и закрытых конструкций: люминесцентный и люминесцентно- цветной – сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; люминесцентно- гидравлический и смачиванием керосином – сварные соединения конструкций, рабочим веществом которых является жидкость. Контролируемая толщина не ограничивается	–
Тече- иска- ние	Нали- вом воды под на- пором	Сквозные дефекты	От 3·10 до 2·10 мм МПа/с		При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях закрытых конструкций, работающих под давлением. Контролируемая толщина, не ограничивается	Нормативно- техническая докумен- тация, утвержден- ная в установ- ленном порядке
	Нали- вом воды без на- пора	Сквозные дефекты	Не более 1·10 мм МПа/с		При контроле сварных соединений большой емкости должна быть обеспечена жесткость конструкции	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Поли- ванием струей воды под на- пором	Сквозные дефекты	Не более 1·10 мм МПа/с		Чувствительность метода повышается при люминесцентно – индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Поли- ванием рас- сеянной струей воды	Сквозные дефекты	Не более 1·10 мм МПа/с		Чувствительность метода повышается при люминесцентно- индикаторном покрытии осматриваемой поверхности. Контроль производят до монтажа оборудования	Обнаружение мест локальных течей в сварных соединениях открытых конструкций. Контролируемая толщина не ограничивается	Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
	Пузырь- ковый	Сквозные дефекты	Пневматический: надувом воздуха – от 7·10 до 1·10 мм МПа/с обдувом струей сжатого воздуха – от 1·10 мм МПа/с невмогидравлический: аквариумный – 1·10 мм МПа/с бароаквариумный – от 5·10 до 1·10 мм МПа/с		Контроль производится сжатым воздухом. Состав пенообразующих обмазок зависит от температуры воздуха при проведении испытаний пневматическим и вакуумным способами контроля	Обнаружение мест локальных течей. Пневматический способ: надувом воздуха – сварные соединения замкнутых конструкций, рабочим веществом которых является газ или жидкость; обдувом струей сжатого воздуха – сварные соединения открытых крупногабаритных конструкций.	Нормативно- техническая документация, утвержденная в установленном порядке
			Вакуумный (с применением вакуум-камер) – до 1·10 мм МПа/с			Пневмогид- равлический аквариумный и бароаквариумный способы:
						сварные соединения малогабаритных замкнутых конструкций, работающих под давлением.
						Вакуумный способ – при одностороннем подходе к контролируемым соединениям.
						Контролируемая толщина не ограничивается
Тече- иска- ние	Вскры- тие	Внут- ренние дефекты	Выявляются макроскопические дефекты		Вскрытие производится вырубкой, сверлением, газовой или воздушно-дуговой строжкой, шлифованием, а также вырезкой участка сварного соединения с последующим изготовлением из него послойных шлифов. После контроля требуется заварка вскрытого участка сварного соединения	Сварные соединения, которые не подвергаются термообработке или недоступны для радиационного и акустического контроля. Контролируемая толщина не ограничивается	–

	Техно- логи- ческая проба	Внут- ренние и поверх- ностные дефекты	Выявляются макроскопические и микроскопические дефекты		Контрольная проба выполняется по тому же технологическому процессу и тем же сварщиком (свар- щиками), что и контроли- руемые сварные соединения	Не ограничивается	–