скачать Технологическая карта арматура
Технологическая карта
на арматурные работы
по объекту:
содержание
2 порядок производства работ.. 4
3 потребность в машинах и механизмах, технологической оснастке и материалах.. 9
4 состав бригады по профессиям… 10
5 решения по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.. 10
6 схема операционного контроля.. 13
Технологическая карта арматура разработана на производство арматурных работ при устройстве железобетонных монолитных конструкций на строительстве магистрального нефтепровода
При производстве арматурных работ следует руководствоваться СП 70.13330.2012, СНиП 12-01-2004, рабочим проектом и проектом производства работ по данному объекту.
Арматурные работы должны выполняться квалифицированным персоналом, прошедшим специальную подготовку и обладающими надлежащими навыками по выполнению арматурных работ.
В непосредственной близости от места производства работ установить контейнер для хранения инструмента.
Производить монтаж арматурных стержней в последовательности, обеспечивающей правильное (проектное) положение арматуры и закладных частей, непосредственно на стройплощадке.
Расстояния в свету между стержнями арматуры по высоте и ширине сечения должны выполняться согласно проекта. Между сетками изготовляемых каркасов должно быть обеспечено свободное прохождение булавы глубинного вибратора, уплотняющего бетонную смесь.
Расстояния в свету между отдельными стержнями продольной ненапрягаемой арматуры, а также между продольными стержнями соседних плоских сварных каркасов должны приниматься не менее наибольшего диаметра стержней.
Закрепить смонтированную арматуру и закладные части от смещения в процессе бетонирования.
Смещение арматурных стержней при установке в опалубку, а также при изготовлении арматурных каркасов и сеток не должно превышать 1/5 наибольшего диаметра стержня и ¼ диаметра устанавливаемого стержня, а отклонения от проектной толщины защитного слоя 15мм и не менее 5мм для толщины защитного слоя более 15мм.
До укладки бетонной смеси необходимо произвести приёмку смонтированной арматуры и установленных закладных частей с оформлением акта освидетельствования скрытых работ.
Любые работы (в т.ч. передвижение техники) вблизи и в охранной зоне существующих ВЛ не менее, чем за 15 рабочих дней до начала работ, согласовать с организацией-владельцем линии в соответствии с «Правилами установления охранных зон объектов электросетевого хозяйства и особых условий использования земельных участков, расположенных в границах таких зон».
Работы в охранной зоне существующих ВЛ выполнять в соответствии с требованиями ПОТРМ-016-2001 (с изм. от 2003 года), «Правилами установления охранных зон объектов электросетевого хозяйства и особых условий использования земельных участков, расположенных в границах таких зон» и техническими условиями владельцев линий
На объекте строительства арматурные работы выполняются при устройстве фундаментов под оборудование камер СОД , а так же при устройстве фундамента ворот ограждения камер СОД.
Использующиеся материалы:
Арматура Ø12- A-III(A400), арматура- Ø8A-III(A400), арматура- Ø10A-III(A400).
Под установку оборудования КПП СОД для фундаментов: БП1 используется арматура Ø8A-III(A400) 150*150, Фм1,Фм2, Фм3 используется арматура Ø12- A-III(A400) 150*150, Фм4, Фм5- Ø10A-III(A400) 200*200, Фс1- Ø12- A-III(A400) 200*200, Фс2 Ø12- A-III(A400) 175*175, Ø16- A-III(A400) 175*175.
Под ворота ограждения КПП СОД для фундамента Ф1 используется арматура Ø12- A-III(A400) 200*200.
Соединения арматурных стержней выполняются на проволочных скрутках. Применяемая проволока В1 Ø1,2мм (отожженная), кроме угловых стыков которые производятся для жёсткости сваркой электродами Э42 Ø3÷4 мм.
Раскладка продольных и поперечных стержней рабочей арматуры Ø 12AIII по контрольным стержням с шагом крестовых узлов 200х200мм и креплением узлов методом вязки отожженной вязальной проволокой Вp-l, Ø1,2мм. Вязка проволоки производится при помощи вязальных крючков.
Стыки продольных и поперечныx стержней внахлёстку без сварки располагаются в
разбежку (СНиП 2.03.01-84*, п.а.59)
Защитный слой от концов продольных и поперечных стержней арматурных сеток (нижней и верхней) до контура опалубки не менее 4D (25мм) – СНиП 2.03.01-84*, п.5.7.*
Арматурщик контролирует правильность установки арматуры при помощи рулетки и стационарных кондукторов.
Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов.
Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 7566-81.
Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85.
При устройстве арматурных конструкций следует соблюдать требования СНиП 3.03.01-87 таблица 2.1.
Таблица 2.1 Требования к арматурным конструкциям
| Параметры | Величина параметра | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1 Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для конструкций толщиной до 1 м.
2 Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: |
+10
|
Технический осмотр всех элементов |
| При толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм
До 100 От 101 до 200 При толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. И линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм До 100 От 101 до 200 От 201 до 300 |
+4 +5
+4, -3 +8, -3 +10, -3 |
Журнал работ
То же
|
Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-81 «Несущие и ограждающие конструкции». Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 14098-91.
Размеры конструктивных элементов сварных соединений стержневой арматуры (стержней между собой и с элементами закладных изделий) и предельные отклонения размеров выполненных швов должны соответствовать указанным в ГОСТ 14098-85.
Точность сборки выпусков арматурных стержней должна соответствовать требованиям ГОСТ 10922-75 и ГОСТ 14098-91.
Таблица 2.2 Рекомендуемые типы электродов для сварки
| Класс арматуры | Рекомендуемые типы электродов для сварки | ||
| Ванной, ванно-шовной и дуговой многослойными швами стыковых соединений | Протяженными швами стыковых и нахлесточных соединений | Дуговой ручной прихватками | |
| А-I | Э42, Э46, Э42А, Э46А | ||
| А-II | Э50А, Э55 | Э42А, Э46А, Э60А | Э50А, Э55 |
| А-III, А-IIIС | Э55, Э60 | ||
| А-IVС | Э50А, Э55, Э60 | ||
Примечание. При отсутствии электродов типа Э55 и Э60 ванно-шовную и дуговую многослойными швами сварку стали класса А-III, Ат-IIIС и Ат-IVС допускается выполнять электродами Э50А.
Примечания. 1. Величины d`н/dн, не совпадающие с приведенными, следует округлять до ближайшей величины, указанной в таблице 2.2.
На соединениях типа К1-Кт из арматуры классов Aт-IVK и Aт-V диаметрами 10 – 32мм стержни меньшего диаметра (dн) должны быть из арматуры классов Bp-I, A-I, A-II и A-III.
Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкции должна быть не менее 150мм при регламентированных нормативными документами зазорах и не менее 100мм при применении вставки.
При сборке конструкций не разрешается обрезка концов стержней или подготовка их кромок электрической дугой.
После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.
Выполненные сварочные работы перед бетонированием следует оформлять актами приемки партии арматуры по внешнему осмотру, а в предусмотренных ГОСТ 10922-75.
Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, при сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098-85.
На поверхности стержней рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой.
Приемка смонтированной арматуры осуществляется до установки опалубки и оформляется актом освидетельствования скрытых работ. В акте приемки смонтированных армоконструкции должны быть указаны номера рабочих чертежей, отступления от чертежей, оценка качества смонтированной арматуры.
После установки опалубки дают разрешение на бетонирование.
Карта технологического процесса сварки
Наименование объекта: ППМН р. Чуна.
Наименование свариваемых конструкций: арматурные изделия.
Способ сварки: ручная электродуговая сварка покрытыми электродами с основным видом покрытия.
НТД по сварке: ГОСТ 14098-91, СП 70.13330.2012.
Основной материал, марка (марки, сочетание марок): Ст3 пс;Ст3 пс2; ГОСТ 7566-94.
Толщина (диаметр): 6-28мм.
Вид соединения: – крестообразная К-3 по ГОСТ 14098-91;
– стыковое С-7, С-21, С-23 по ГОСТ 14098-91;
Соединение: – крестообразная К-3 по ГОСТ 14098-91.
Способ резки материала: механическая, кислородная резка.
Способ сборки: на прихватках, перед сваркой арматурные стержни в месте соединения следует защищать по длине, превышающей на 10-15мм сварной шов или стык.
Сварочные материалы:
Таблица 2.5 Типы соединения способа сварки
Режим прокалки: марка АНО (УОНИ)-(170-190)ОС 1 час; марка ОК 53.70-(300-350)ОС 1 час.
Положение шва при сварке: во всех пространственных положениях.
Режимы сварки:
Таблица 2.6 Режимы сварки
| Марка электрода | Диаметр, мм | Полярность | Сварочный ток, А |
| УОНИ/АНО/ОК53.70 | 3,0/3,2
4,0 |
Прямая/обратная | 90-130
120-170 |
Сварочное оборудование: сварочный агрегат типа АДД-450Э, выпрямитель ВД-306, ВДМ-1201,1202.
Технологические требования к сварке: подогрев не требуется, на поверхности стержней рабочей арматуры не допускаются ожоги дуговой сваркой кратеры заплавлять, законцовки швов выводить за углы деталей, производить зачистку от шлака и брызг.
Требования по контролю качества сварного соединения: визуально-измерительный контроль качества сварных швов – 100%.
Примечание: Не оговоренные в данной технологической карте операции должны выполняться в соответствии с проектом, СП 70.13330.2012 , ГОСТ 14098-91.
Требование по входному контролю арматуры
На строительной площадке в процессе входного контроля должно быть проверено:
- наличие и содержание документов о качестве, паспорта, ярлыков и других, маркировка, с целью определения соответствия поступивших арматурных и закладных изделий требованиям проекта;
- произведён внешний осмотр и необходимые измерения арматурных и закладных изделий с целью проверки соответствия их требованиям стандартов, технических условий или других нормативных документов и обнаружения недопустимых дефектов.
При возникновении каких-либо сомнений в качестве поступивших арматурных и закладных изделий или документов должны .быть вызваны представители строительной лаборатории или функциональных служб, ответственных за поставку материалов.
Потребность в инструментах, инвентаре и приспособлениях приведена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 Потребность в инструментах, инвентаре и приспособлениях
| №
п/п |
Наименование | Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа | Количество, шт | Назначение |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | Строп двухветвевой | 2СК-5, 0, 500 | 1 | Подъем элементов |
| 2 | Строп четырехветвевой | ГОСТ 25573-82
4СК-1-0,8 |
1 | То же |
| 3 | Отвес строительный | ОТ-400 | 1 | Проверка установки опалубки и армокаркасов. |
| 4 | Рулетка металлическая | ГОСТ 7948-80
РС-20 |
1 | Обмер конструктивных элементов |
| 5 | Молоток слесарный | ГОСТ 1405-83
ГОСТ2310-77* |
2 | Крепление элементов опалубки |
| 6 | Щетка металлическая | ТУ 494-61-04-76 | 2 | Очистка арматуры от ржавчины |
| 7 | Ножницы для резки арматуры | ГОСТ 4210-75 | 2 | Арматурные работы |
| 8 | Электросварочный аппарат | DLW 400 | 1 | Сварочные работы |
Работы выполняют следующие звенья:
Разгрузку и сортировку арматурных сеток и элементов опалубки, погрузку и разгрузку армокаркасов – звено №1:
– мастер – 1 человек;
– машинист 5 разр. – 1 человек;
– монтажник (такелажник) 4 разр. – 1 человек;
2 разр. – 2 человека.
Арматурные работы – установку арматорных сеток, укрупнительную сборку
сварочные работы – звено №2:
– мастер – 1 человек;
– арматурщики 3 разр. – 1 человек;
2 разр. – 2 человека;
– электросварщик 3 разр. – 1 человек.
Для прохода на рабочие места в выемки следует устанавливать трапы или маршевые лестницы шириной не менее 0,6м с ограждениями или приставные лестницы (деревянные – длиной не более 5м). Уклон лестниц не должен превышать 60 град.
Рабочие места и проходы к ним, расположенные на расстоянии менее 2м от границы перепада по высоте, должны быть ограждены защитными или страховочными ограждениями, а при расстоянии более 2м – сигнальными ограждениями.
Перемещение, установка и работа машин вблизи выемок (котлованов, траншей и т.п.) с неукрепленными откосами разрешаются только за пределами призмы обрушения грунта.
Минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины допускается принимать по таблице 5.1:
Таблица 5.1 Минимальное расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайших опор машины
| Глубина выемки, м | Грунт не насыпной | |||
| Песчаный | Супесчаный | Суглинистый | Глинистый | |
| Расстояние по горизонтали от основания откоса выемки до ближайшей опоры машины, м | ||||
| 1,0
2,0 3,0 4,0 5,0 |
1,5
3,0 4,0 5,0 6,0 |
1,25
2,40 3,60 4,40 5,30 |
1,00
2,00 3,25 4,00 4,75 |
1,00
1,50 1,75 3,00 3,50 |
Съемные грузозахватные приспособления и тара, не прошедшие технического осмотра, не должны находиться в местах производства работ.
Ходить по уложенной арматуре допускается только по специальным настилам шириной не менее 0,6м, уложенным на арматурный каркас.
При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:
-устанавливать защитные ограждения рабочих мест, предназначенных для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;
-складывать заготовленную арматуру в специально отведенных для этого местах;
-закрывать щитами торцевые части стержней арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1м.
Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема.
Задачи охраны труда
- исключение несчастных случаев и заболеваний в процессе выполнения любых работ;
- обеспечение условий безопасного труда и здоровья для рабочих и ИТР;
- предупреждение несчастных случаев, случаев повреждения оборудования и связанных с ними затрат;
- при работе в темное время суток работы выполнять только на освещенных площадках.
Проведение инструктажа по охране труда
(Приложение к постановлению Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13 января 2003г. №1/29 п.2.1.)
Все принимаемые на работу лица, а также командированные в организацию работники сторонних организаций, выполняющие работы на выделенном участке проходят в установленном порядке вводный инструктаж, который проводит специалист по охране труда или работник, на которого приказом возложены эти обязанности.
Кроме вводного инструктажа по охране труда, проводится первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый и целевой инструктаж проводит руководитель работ (мастер, прораб и т.д.) прошедший в установленном порядке обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда.
Первичный инструктаж на рабочем месте проводится до начала самостоятельной работы.
Повторный инструктаж проходят все работники не реже одного раза в шесть месяцев по программам, разработанным для проведения первичного инструктажа на рабочем месте.
Внеплановый инструктаж проводится:
- при введении в действие новых или изменении законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда, а также инструкций по охране труда;
- при изменении технологических процессов, замене или модернизации оборудования, приспособлений, инструмента и др. факторов влияющих на безопасность труда;
- при нарушении работниками требований охраны труда, если эти нарушения создали реальную угрозу наступления тяжких последствий (несчастный случай на производстве, авария и т.п.)
- по требованию должностных лиц органов государственного надзора и контроля;
- при перерывах в работе.
Целевой инструктаж проводится при выполнении разовых работ.
Инструктаж по охране труда завершается устной проверкой приобретенных работником знаний и навыков безопасных приемов работы лицом, проводившим инструктаж.
Проведение всех видов инструктажей регистрируется в соответствующих журналах проведения инструктажей с указанием подписи инструктируемого и подписи инструктирующего, а также даты проведения инструктажа.
Мероприятия по промышленной безопасности
Одним из обязательных условий принятия решения о начале строительства является наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности проектной документации, утвержденного федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области промышленной безопасности или его территориальным органам. (Постановление Госгортехнадзора России от 4.01.2000г. №64)
Отклонение от проектной документации в процессе строительства не допускаются. Изменения, вносимые в проектную документацию на строительство подлежат экспертизе промышленной безопасности и согласовываются с федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области промышленной безопасности или его территориальным органом.
Пожарная безопасность
Пожарная безопасность на строительной площадке, на рабочих местах и жилом полевом городке должна обеспечиваться в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
– ППБ-01-03. Правила пожарной безопасности в Российской Федерации.
– ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
– Регламент организации огневых, газоопасных и других работ повышенной опасности на взрывопожароопасных и пожароопасных объектах предприятий системы ОАО «АК «Транснефть» и оформление нарядов-допусков на их подготовку и проведение.
– Регламент по организации служб пожарной охраны на объектах системы ОАО «АК «Транснефть».
Самоходная техника, компрессоры, задействованные в производстве подготовительных и основных работ, должны быть обеспечены не менее чем двумя огнетушителями ОУ 5-10, ОП 5-10 (каждая единица техники).
Размеры арматурных и закладных изделий и сварных соединений проверяют измерительными инструментами: рулетками по ГОСТ 7502, измерительными линейками по ГОСТ 427, штангенциркулями по ГОСТ 166, поверенными в установленном порядке. Погрешность измерений – до 1,0мм. Допускается применять специальные линейки, рейки, шаблоны, скобы и другие измерительные приспособления, отвечающие требованиям ГОСТ 8.326 и обеспечивающие измерение с указанной погрешностью.
Расстояние между парой стержней измеряют в свету. Номинальное расстояние между стержнями определяют как сумму расстояний между ними в свету и полусумму номинальных диаметров этих стержней.
Расстояния между стержнями измеряют в трех точках: у концов стержней и в средней их части.
Отклонение от линейных размеров выпусков стержней в арматурных изделиях проверяют путем измерения наибольшего и наименьшего расстояний от торцов стержней – выпусков до ближайшей точки на поверхности стержня другого направления.
Отклонение от перпендикулярности анкерных стержней проверяют путем измерения наибольшего зазора между ребром поверочного угольника 90о по ГОСТ 3749, установленного на плоский элемент закладного изделия, и ближайшей точкой на поверхности стержня.
Отклонение от соосности, перелом осей стержней арматуры в стыковых соединениях, а также отклонения от створности накладок из стержней и стыкуемых стержней определяют с помощью металлической рейки и измерительной линейки.
Действительные отклонения линейных размеров сварных арматурных и закладных изделий не должны превышать отклонений, указанных в проектной документации, при отсутствии указаний необходимо пользоваться данными
Разность толщины покрытия при контроле микрометром определяют в 3 произвольно выбранных местах электрода, смещенных один относительно другого на 50-100мм по длине и на 120 град окружности.
Заготовка и обработка арматуры должна выполняться в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.
При выполнении работ по заготовке арматуры необходимо:
- ограждать места, предназначенные для разматывания бухт (мотков) и выправления арматуры;
- при резке станками стержневой арматуры, выступающих за габариты верстака, разделять верстак посередине продольной металлической предохранительной сеткой высотой не менее 1м;
- складировать заготовленную арматуру в специально отведённых для этого места;
- закрывать щитами торцевые части стержневой арматуры в местах общих проходов, имеющих ширину менее 1 м.
При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо не допускать пребывания людей на расстоянии ближе 1м от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.
Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учётом условий их подъёма, складирования и транспортирования к месту монтажа.
При нахождении на территории стройплощадки арматурщики должны носить защитные каски.
Кроме этого арматурщики должны использовать дежурные средства индивидуальной защиты, в том числе:
- при очистке от ржавчины арматурных стержней для защиты глаз – защитные очки;
- при работе со сварщиком для защиты глаз – очки со светофильтрами.
Перед началом работы арматурщики обязаны:
- надеть спецодежду, спецобувь и каску установленного образца;
- предъявить руководителю работ удостоверение о проверке знаний безопасных методов работ и получить задание с учетом обеспечения безопасности труда исходя из специфики выполняемой работы.
После получения задания у бригадира или руководителя работ арматурщики обязаны:
- проверить рабочее место и подходы к нему на соответствие требованиям безопасности;
- подобрать технологическую оснастку, инструмент, необходимые при выполнении работы, и проверить их соответствие требованиям безопасности;
Арматурщики не должны приступать к выполнению работ при следующих нарушениях требований безопасности:
- нарушении целостности или потери устойчивости устанавливаемых каркасов;
- неисправности технологической оснастки и инструмента, указанных в инструкциях заводов-изготовителей при которых не допускается их применение;
- недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним;
- несоответствия параметров имеющейся арматуры требованиям инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемого оборудования.
Обнаруженные нарушения требований безопасности труда должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это арматурщики обязаны незамедлительно сообщить о них бригадиру или руководителю работ.
7Лист ОЗНАКОМЛЕНИЯ
| № п.п. | ФИО | Должность работника | Дата | Подпись |
| 1. | ||||
| 2. | ||||
| 3. | ||||
| 4. | ||||
| 5. | ||||
| 6. | ||||
| 7. | ||||
| 8. | ||||
| 9. | ||||
| 10. | ||||
| 11. | ||||
| 12. | ||||
| 13. | ||||
| 14. | ||||
| 15. | ||||
| 16. | ||||
| 17. | ||||
| 18. | ||||
| 19. | ||||
| 20. | ||||
| 21. | ||||
| 22. |