ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СОЕДИНЕНИЯ КОНТАКТНЫЕ
ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
КЛАССИФИКАЦИЯ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 10434-82
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
| СОЕДИНЕНИЯ КОНТАКТНЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ
Классификация. Общие технические требования Electric contact connections. Classification. |
ГОСТ 10434-82 |
Дата ведения 01.01.83
Настоящий стандарт распространяется на разборные и неразборные электрические контактные соединения шин, проводов или кабелей (далее – проводников) из меди, алюминия и его сплавов, стали, алюмомедных проводов с выводами электротехнических устройств, а также на контактные соединения проводников между собой на токи от 2,5 А. Для контактных соединений электротехнических устройств на токи менее 2,5 А требования стандарта являются рекомендуемыми. Требования стандарта в части допустимого значения электрического сопротивления и стойкости контактных соединений при сквозных токах распространяются также на контактные соединения в цепях заземляющих и защитных проводников из стали.
Стандарт не распространяется на электрические контактные соединения электротехнических устройств специального назначения.
Термины, применяемые в стандарте, соответствуют ГОСТ 14312-79, ГОСТ 18311-80.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1. В зависимости от области применения электрические контактные соединения (далее – контактные соединения) подразделяются на классы в соответствии с табл. 1.
Таблица 1
Примечание. В стандартах и технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств должны указываться классы 2 и 3, класс 1 не указывается.
1.2. В зависимости от климатического исполнения и категории размещения электротехнических устройств по ГОСТ 15150-69 контактные соединения подразделяются на группы в соответствии с табл. 2.
1.3. По конструктивному исполнению контактные соединения подразделяются на неразборные и разборные.
1.4. В зависимости от материала соединяемых проводников и группы контактных соединений по п. 1.2 разборные контактные соединения подразделяются на:
не требующие применения средств стабилизации электрического сопротивления – см. пп. 2.1.6 и 2.1.8;
требующие применения средств стабилизации электрического сопротивления – см. пп. 2.1.7 и 2.1.8.
Таблица 2
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Требования к конструкции
2.1.1. Контактные соединения должны выполняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов и технических условий на конкретные виды электротехнических устройств по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.1.2. Выводы электротехнических устройств должны соответствовать требованиям ГОСТ 24753-81.
2.1.3. Контактные винтовые зажимы должны соответствовать требованиям ГОСТ 25034-85, наборные зажимы должны соответствовать требованиям ГОСТ 19132-86.
2.1.4. Линейная арматура должна соответствовать требованиям ГОСТ 13276-79.
2.1.5. Неразборные контактные соединения должны выполняться сваркой, пайкой или опрессовкой. Допускается применение других методов, указанных в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
Примеры выполнения неразборных контактных соединений приведены в приложении 1.
2.1.6. Разборные контактные соединения, не требующие применения средств стабилизации электрического сопротивления, должны выполняться при помощи стальных крепежных изделий, защищенных от коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.005-72.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.1.7. Разборные контактные соединения, требующие применения средств стабилизации электрического сопротивления, должны выполняться с использованием как по отдельности, так и в сочетании следующих средств:
1) крепежных изделий из цветных металлов с коэффициентом линейного расширения от 1810-6 до 2110-6 1/°С;
2) тарельчатых пружин по ГОСТ 3057-90 или техническим условиям на конкретные виды пружин;
3) защитных металлических покрытий рабочих поверхностей, выбранных по ГОСТ 9.303-84 с учетом требований ГОСТ 9.005-72.
Допускается применение других видов защитных покрытий, указанных в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств;
4) переходных деталей в виде медно-алюминиевых пластин по ГОСТ 19357-81, медно-алюминиевых наконечников по ГОСТ 9581-80 и аппаратных зажимов из плакированного алюминия по ТУ 34-13-11438-89;
5) переходных деталей в виде пластин и наконечников из алюминиевого сплава с временным сопротивлением разрыву не менее 130 МПа (далее – твердый алюминиевый сплав);
6) штифтовых наконечников по ГОСТ 23598-79 из твердого алюминиевого сплава;
7) штифтовых наконечников по ГОСТ 23598-79, медно-алюминиевых;
8) электропроводящих смазок или других электропроводящих материалов, если возможность их применения подтверждена результатами испытаний по ГОСТ 17441-84 и указана в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
При применении средств 2)-8) контактные соединения, как правило, должны выполняться при помощи, стальных крепежных деталей, защищенных от коррозии в соответствии с требованиями ГОСТ 9.303-84, ГОСТ 9.005-72.
Примечание. Необходимость нанесения защитного металлического покрытия на рабочие поверхности медных проводников должна быть указана в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.1.8. Разборные контактные соединения в зависимости от группы по п. 1.2 и материала соединяемых проводников и выводов электротехнических устройств должны выполняться в соответствии с требованиями стандарта, указанными:
для контактных соединений проводников с плоскими выводами, а также контактных соединений проводников между собой – в табл. 3;
для контактных соединений проводников со штыревыми выводами – в табл. 4;
для контактных соединений проводников с гнездовыми выводами – в табл. 5.
Таблица 3
| Группа контактного соединения | Материал проводника | Номер пункта стандарта в зависимости от материала вывода или второго проводника | |||
|---|---|---|---|---|---|
| медь и ее сплавы | твердый алюминиевый сплав | алюминий | сталь | ||
| А | Медь, алюмомедь | 2.1.6 | 2.1.7 1) или 2), или 3), или 4), или 5), или 8) | 2.1.6 | |
| Твердый алюминиевый сплав | |||||
| Алюминий | 2.1.7 1) или 2), или 3), или 4), или 5), или 8) | ||||
| Б | Медь, алюмомедь | 2.1.6 | 2.1.7* 3) или 4), или 5) и 3) | 2.1.7 4) или 5) и 3), или 1) и 3), или 2) и 3) | 2.1.6 |
| Твердый алюминиевый сплав | 2.1.7* 3) или 4), или 5) и 3) | 2.1.6 | 2.1.7 1) или 2), или 3), или 4), или 5) | 2.1.7 4) или 5) и 3) | |
| Алюминий | 2.1.7 4) или 5) и 3), или 1) и 3), или 2) и 3) | 2.1.7 1) или 2), или 3), или 4), или 5) | |||
* Контактные соединения электротехнических устройств климатических исполнений У, УХЛ категорий размещения 1 и 2 допускается изготовлять по п. 2.1.6.
Контактные соединения в соответствии с климатическим исполнением и категорией размещения электротехнических устройств, определяемыми по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70, должны выдерживать воздействие климатических факторов внешней среды, указанных в ГОСТ 15150-69, ГОСТ 15543-70, ГОСТ 15963-79, ГОСТ 16350-80, ГОСТ 17412-72 или в стандартах и технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
Таблица 4
| Группа контактного соединения | Материал проводника | Номер пункта стандарта в зависимости от материала штыревого вывода | ||
|---|---|---|---|---|
| медь или латунь на номинальный ток | сталь на номинальный ток до 40 А | |||
| до 630 А | выше 630 А | |||
| А | Медь, алюмомедь | 2.1.6 | ||
| Твердый алюминиевый сплав | ||||
| Алюминий | 2.1.7 1) | 2.1.7 3) или 4), или 5) | 2.1.7 2) или 3), или 4), или 5) | |
| Б | Медь, алюмомедь | 2.1.6 | ||
| Твердый алюминиевый сплав | 2.1.7 4) или 5) и 3) | 2.1.7* 4) или 5) и 3) | 2.1.7 4) или 5) и 3) | |
| Алюминий | 2.1.7 4) или 5) и 3) | |||
* Контактные соединения электротехнических устройств климатических исполнений У, УХЛ категорий размещения 1 и 2 допускается изготовлять по п. 2.1.6.
Примечание. Во всех случаях для штыревых выводов на номинальный ток выше 40 А должны применяться упорные гайки из меди или латуни.
Таблица 5
| Группа контактного соединения | Материал проводника | Номер пункта стандарта в зависимости от типа жилы | |
|---|---|---|---|
| однопроволочная | многопроволочная | ||
| А | Медь | Непосредственное соединение | Непосредственное соединение* или 2.1.6*** |
| Алюмомедь | – | ||
| Алюминий | Непосредственное соединение* или 2.1.7 6) или 7)** | Непосредственное соединение* или 2.1.7 6) или 7)** | |
| Б | Медь | Непосредственное соединение* или 2.1.6*** | 2.1.6*** |
| Алюмомедь | – | ||
| Алюминий | 2.1.7 7) или 6) и 3) | ||
* Возможность непосредственного соединения должна быть указана в стандартах или технических условиях на конкретный вид электротехнического устройства.
** Допускается соединение алюминиевых жил, сплавленных в монолит с добавкой легирующих присадок из твердого алюминиевого сплава.
*** Контактное соединение выполняется путем оконцевания медными штифтовыми наконечниками по ГОСТ 22002.5-76, ГОСТ 22002.12-76, ГОСТ 22002.13-76, ГОСТ 23598-79 или путем облуживания жил оловянно-свинцовыми припоями по ГОСТ 21931-76.
Допускается по согласованию с потребителем применять контактные соединения, отличающиеся от указанных в табл. 3–5.
Примеры выполнения разборных контактных соединений приведены в приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.1.9. Контактные соединения пластин из твердого алюминиевого сплава и алюминиевой части медно-алюминиевых пластин с алюминиевыми проводниками (выводами) должны выполняться сваркой или пайкой, а соединения наконечников из твердого алюминиевого сплава и алюминиевой части медно-алюминиевых наконечников с алюминиевыми жилами проводов и кабелей должны выполняться сваркой или опрессовкой.
2.1.10. Разборные контактные соединения однопроволочных жил проводов и кабелей с плоскими или штыревыми выводами должны выполняться:
жил сечением до 16 мм2 – после оконцевания наконечниками по ГОСТ 7386-80 или непосредственно: путем формирования в кольцо или без него с предохранением в обоих случаях от выдавливания фасонными шайбами или другими способами;
жил сечением 25 мм2 и более – после оконцевания наконечниками по ГОСТ 7386-80, ГОСТ 7387-82, ГОСТ 9581-80 или путем формирования конца жилы в плоскую зажимную часть с отверстием под болт.
2.1.11. Разборные контактные соединения многопроволочных жил проводов и кабелей с плоскими или штыревыми выводами должны выполняться:
жил сечением до 10 мм2 – после оконцевания наконечниками по ГОСТ 7386-80, ГОСТ 9688-82, ГОСТ 22002.1-82, ГОСТ 22002.2-76 – ГОСТ 22002.4-76, ГОСТ 22002.6-82, ГОСТ 22002.7-76 – ГОСТ 22002.11-76, ГОСТ 22002.14-76 или непосредственно: путем формирования в кольцо или без него с предохранением в обоих случаях от выдавливания фасонными шайбами, или другими способами;
жил сечением 16 мм2 и более – после оконцевания наконечниками по ГОСТ 7386-80, ГОСТ 7387-82, ГОСТ 9581-80, ГОСТ 22002.1-82, ГОСТ 22002.2-76, ГОСТ 22002.6-82, ГОСТ 22002.7-76.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.1.12. К каждому болту (винту) плоского вывода или к штыревому выводу рекомендуется присоединять не более двух проводников, если иное не указано в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
2.1.13. В разборных контактных соединениях должны использоваться крепежные детали классов прочности по ГОСТ 1759.4-87 и ГОСТ 1759.5-87, указанных в табл. 6. Винты в контактных соединениях рекомендуется применять с цилиндрической или шестигранной головкой.
Таблица 6
2.1.14. Требования к подготовке рабочих поверхностей контактных деталей приведены в приложении 3.
2.2. Требования к электрическим параметрам
2.2.1. Отношение начального электрического сопротивления контактных соединений (кроме контактных соединений со штыревыми выводами) к электрическому сопротивлению участка соединяемых проводников, длина которого равна длине контактного соединения, не должно превышать:
для класса 1 – 1, если иное не указано в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств;
для класса 2 – 2;
для класса 3 – 6.
В контактных соединениях проводников с различным электрическим сопротивлением сравнение производится с контакт-деталью с бόльшим электрическим сопротивлением.
2.2.2. Начальное электрическое сопротивление контактных соединений класса 1 проводников со штыревыми выводами не должно превышать значений, указанных в табл. 7.
Таблица 7
Требования к контактным соединениям классов 2 и 3, при необходимости, указываются в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
2.2.3. Электрическое сопротивление контактных соединений (кроме сварных и паяных), прошедших испытание на соответствие требованиям стандартов и другой технической документации по методике, указанной в ГОСТ 17441-84, не должно превышать начальное значение более чем в 1,5 раза. Электрическое сопротивление сварных и паяных контактных соединений должно оставаться неизменным. Необходимость обязательного применения моментных индикаторных ключей должна быть указана в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.2.4. При протекании номинального (длительно допустимого) тока наибольшая допустимая температура контактных соединений классов 1 и 2 не должна превышать значений, указанных в табл. 8. Токовые нагрузки проводников при этом принимают по «Правилам устройства электроустановок», утвержденным Госэнергонадзором 12.04.69, по стандартам или техническим условиям на конкретные виды электротехнических устройств.
Таблица 8
* Допускается для проводников из меди без изоляции или с изоляцией классов В, F и Н по ГОСТ 8865-87 повышать температуру до 135 °С, если возможность этого подтверждена результатами испытаний по ГОСТ 17441-84 и указана в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
Температура контактных соединений класса 3 устанавливается в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств в зависимости от применяемых материалов, покрытий, класса изоляции присоединяемых проводников и условий эксплуатации.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.2.5. (Исключен, Изм. № 1).
2.2.6. После режима сквозного тока контактные соединения не должны иметь механических повреждений, препятствующих их дальнейшей эксплуатации. Температура контактных соединений в режиме сквозного тока не должна быть более 200 °С у соединений проводников из алюмомеди, алюминия и его сплавов, а также у соединений этих проводников с медными, 300 °С – у соединений медных проводников и 400 °С – у соединений стальных проводников.
2.2.7. Значение допустимого сквозного тока контактных соединений должно быть не менее допустимых сквозных токов конкретных видов электротехнических устройств, указанных в стандартах или технических условиях на эти устройства.
При отсутствии этих данных значение плотности односекундного тока должно соответствовать 165 А/мм2 – для медных проводников, 105 А/мм2 – для алюминиевых и алюмомедных, 90 А/мм2 – для проводников из алюминиевого сплава и 20 А/мм2 – для стальных проводников.
(Измененная редакция, Изм. №.1).
2.3. Требования по устойчивости к механическим факторам
2.3.1. Контактные соединения должны выдерживать воздействие механических факторов внешней среды по группе условий эксплуатации согласно ГОСТ 17516-72, которая должна указываться в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
При отсутствии таких указаний контактные соединения, подверженные вибрации, должны выдерживать вибрацию в течение 1 ч с постоянной частотой от 40 до 50 Гц и амплитудой 1 мм.
2.3.2. Контактные соединения должны выдерживать воздействия статических осевых нагрузок на растяжение, вызывающие напряжения, не менее:
90 % временного сопротивления разрыву целого проводника – для контактных соединений проводов линии электропередачи, работающих на растяжение;
30 % временного сопротивления разрыву целого проводника – для неразборных контактных соединений, не работающих на растяжение, а также для соединений проводников с гнездовыми выводами, соединений неоконцованных проводов и кабелей с плоскими выводами, укомплектованными фасонными шайбами.
2.3.3. Затяжку болтов рекомендуется производить моментными индикаторными ключами, например ДК-25, винтов – тарированными отвертками. Крутящие моменты указаны в приложении 4.
Для проводников сечением до 1,5 мм2 не допускается применять винтовой зажим, конец винта которого проворачивается по жиле.
2.3.1.-2.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.4. Разборные контактные соединения проводников с выводами, одноболтовые контактные соединения, которые могут подвергаться воздействию сквозных токов короткого замыкания, а также разборные контактные соединения, подверженные вибрации или находящиеся во взрывоопасных помещениях, должны быть предохранены от самоотвинчивания контргайками, пружинными шайбами, тарельчатыми пружинами или другими способами.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Требования к надежности
2.4.1. Для оценки надежности контактных соединений устанавливается гамма-процентный ресурс, если иное не установлено в стандартах или технических условиях на электротехнические устройства конкретных видов.
Нижнее значение гамма-процентного ресурса должно обеспечивать работу электротехнических устройств в соответствии с требованиями к надежности, установленными в стандартах или технических условиях на эти электротехнические устройства.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Требования безопасности
2.5.1. Контактные соединения в части требований безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.2.007.0-75 и обеспечивать условия эксплуатации, установленные «Правилами технической эксплуатации установок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденными Госэнергонадзором 12 апреля 1969 г.
2.5.2. Контактные соединения в части требований пожарной безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.1.004-91, что обеспечивается выполнением требований ГОСТ 10434-82.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
НЕРАЗБОРНЫЕ КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
а – сваркой или пайкой; б – со штыревым выводом сваркой; в – сваркой через переходную медно-алюминиевую пластину; г – соединение жил проводов (кабелей) через соединительную гильзу опрессовкой; д – соединение жилы провода (кабеля) с кабельным наконечником опрессовкой (сваркой, пайкой); е – соединение жил проводов в овальных соединителях
1 – плоский вывод (шина); 2 – шина; 3 – штыревой вывод; 4 – медно-алюминиевая пластина; 5 – провод (кабель); 6 – соединительная гильза; 7 – кабельный наконечник; 8 – овальный соединитель
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
РАЗБОРНЫЕ КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Разборные контактные соединения проводников с плоскими выводами без средств стабилизации электрического сопротивления
а – с контргайкой; б – с пружинной шайбой; в – однопроволочная (многопроволочная) жила провода (кабеля) сеч. до 10 мм2 с изгибанием в кольцо; г – однопроволочная (многопроволочная) жила провода (кабеля) сеч. до 10 мм2 без изгибания в кольцо.
1 – плоский вывод (шина); 2 – шина (кабельный наконечник); 3, 4, 5 – шайба, болт и гайка стальные; 6 – пружинная шайба; 7 – винт; 8 – фасонная шайба (шайба-звездочка); 9 – провод (кабель); 10 – фасонная шайба (арочная шайба)
Черт. 1
Разборные контактные соединения проводников с плоскими выводами со средствами стабилизации электрического сопротивления
а – крепежом из цветного металла с контргайкой; б – крепежом из цветного металла с пружинной шайбой; в – стальным крепежом с тарельчатой пружиной; г – стальным крепежом с защитными металлическими покрытиями рабочих поверхностей с контргайкой (пружинной шайбой); д – стальным крепежом через переходную медно-алюминиевую пластину с контргайкой (пружинной шайбой); е – стальным крепежом через переходную пластину из твердого алюминиевого сплава с контргайкой (пружинной шайбой).
1 – плоский вывод (шина); 2 – шина (кабельный наконечник); 3 – 5 – шайба, болт, гайка из цветного металла; 6 – пружинная шайба; 7 – стальная гайка; 8 – стальной болт; 9 – тарельчатая пружина; 10 – стальная шайба (шайба увеличенная); 11 – стальная шайба; 12 – плоский вывод (шина) с защитным металлическим покрытием рабочей поверхности; 13 – шина (кабельный наконечник) с защитным металлическим покрытием рабочей поверхности; 14 – медно-алюминиевая пластина; 15 – пластина из твердого алюминиевого сплава
Черт. 2
Разборные контактные соединения проводников со штыревыми выводами без средств и со средствами стабилизации электрического сопротивления
а – проводник из меди, твердого алюминиевого сплава или алюминия с защитным металлическим покрытием рабочей поверхности; б, в, г – алюминиевый проводник; д – алюминиевый проводник через переходную медно-алюминиевую пластину; е – однопроволочная (многопроволочная) жила провода кабеля сеч. 10 мм2 с изгибанием в кольцо.
1-штыревой вывод из меди или латуни; 2 – гайка из меди или латуни; 3 – шина (кабельный наконечник) из меди, твердого алюминиевого сплава или алюминия с защитным металлическим покрытием рабочих поверхностей; 4 – стальная гайка; 5 – штыревой медный вывод; 6 – стальная шайба; 7 – алюминиевая шина (кабельный наконечник); 8 – штыревой латунный вывод; 9 – штыревой стальной вывод; 10 – тарельчатая пружина; 11 – медно-алюминиевая пластина; 12 – провод (кабель); 13 – пружинная шайба; 14 – фасонная шайба (шайба-звездочка)
Черт. 3
Разборные контактные соединения проводников с гнездовыми выводами
а, б – однопроволочная (многопроволочная, сплавленная в монолит) жила; в – многопроволочная жила, оконцованная кабельным наконечником.
1 – наборный зажим; 2 – провод (кабель); 3 – гнездовой вывод; 4 – кабельный наконечник штифтовой
Черт. 4
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Рекомендуемое
ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОНТАКТ-ДЕТАЛЕЙ
1. Контакт-детали, имеющие два и более отверстий под болты в поперечном ряду, рекомендуется выполнять с продольными разрезами, как показано на чертеже.
2. Рабочие поверхности контакт-деталей разборных контактных соединений и неразборных контактных соединений с линейной арматурой непосредственно перед сборкой должны быть подготовлены:
медные без покрытия и алюмомедные – зачищены.
При зачистке алюмомедных проводов не должна быть повреждена медная оболочка;
алюминиевые и из алюминиевых сплавов – зачищены и смазаны нейтральной смазкой (вазелин КВЗ по ГОСТ 15975-70, ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433-80 или другими смазками с аналогичными свойствами).
Рекомендуемое время между зачисткой и смазкой не более 1 ч;
рабочие поверхности, имеющие защитные металлические покрытия, – промыты органическим растворителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. Рабочие поверхности медных контакт-деталей, соединяемых способом опрессовки, должны быть зачищены, если иное не указано в стандартах или технических условиях на конкретные виды электротехнических устройств.
Рабочие поверхности алюминиевых контакт-деталей должны быть зачищены и смазаны кварцевазелиновой пастой или другими смазками, пастами и компаундами с аналогичными свойствами.
4. Поверхности контакт-деталей, соединяемых сваркой или пайкой, должны быть предварительно зачищены, обезжирены или протравлены.
5. Расположение и размер отверстий под болты в контакт-деталях разборных контактных соединений рекомендуется принимать в соответствии с ГОСТ 21242-75.
По согласованию с потребителем допускается выполнение овальных отверстий.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Рекомендуемое
КРУТЯЩИЕ МОМЕНТЫ
Таблица 9
| Диаметр резьбы, мм | Крутящий момент, Нм, для болтового соединения | |
|---|---|---|
| с шлицевой головкой (винты) | с шестигранной головкой | |
| М3 | 0,5+0,1 | – |
| М3,5 | 0,8±0,2 | |
| М4 | 1,2±0,2 | |
| М5 | 2,0±0,4 | 7,5±1,0 |
| М6 | 2,5±0,5 | 10,5±1,0 |
| М8 | – | 22,0±1,5 |
| M10 | 30,0±1,5 | |
| М12 | 40,0±2,0 | |
| М16 | 60,0±3,0 | |
| М20 | 90,0±4,0 | |
| М24 | 130,0±5,0 | |
| М30 | 200,0±7,0 | |
| М36 | 240,0±10,0 | |
Примечание. Для болтовых соединений проводников из меди и твердого алюминиевого сплава рекомендуется применять крутящие моменты, значения которых в 1,5 – 1,7 раза превышают установленные в таблице.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
Н. Н. Дзекцер, канд. техн. наук (руководитель темы); В. Л. Фукс; О. В. Фесенко, канд. техн. наук
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 03.02.82 № 450
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10434-76
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, перечисления, приложения |
|---|---|
| ГОСТ 9.005-72 | 2.1.6; 2.1.7, перечисления 3, 8 |
| ГОСТ 9.303-84 | 2.1.6; 2.1.7, перечисления 3, 8 |
| ГОСТ 12.1.004-91 | 2.5.2 |
| ГОСТ 12.2.007.0-75 | 2.5.1 |
| ГОСТ 1759.4-87 | 2.1.13 |
| ГОСТ 1759.5-87 | 2.1.13. |
| ГОСТ 3057-90 | 2.1.7, перечисление 2 |
| ГОСТ 7386-80 | 2.1.10; 2.l.11 |
| ГОСТ 7387-82 | 2.1.10; 2.1.11 |
| ГОСТ 8024-90 | 2.2.4 |
| ГОСТ 8865-87 | 2.2.4 |
| ГОСТ 9433-80 | Приложение 3 |
| ГОСТ 9581-80 | 2.1.7, перечисление 4; 2.1.10; 2.1.10; 2.1.11 |
| ГОСТ 9688-82 | 2.1.11 |
| ГОСТ 13276-79 | 2.1.4; 2.1.7 |
| ГОСТ 14312-79 | Вводная часть |
| ГОСТ 15150-69 | 1.2; 2.1.8 |
| ГОСТ 15543-70 | 2.1.8 |
| ГОСТ 15963-79 | 2.1.8 |
| ГОСТ 15975-70 | Приложение 3 |
| ГОСТ 16350-80 | 2.1.8 |
| ГОСТ 17412-72 | 2.1.8 |
| ГОСТ 17441-84 | 2.1.7, перечисление 8; 2.2.3; 2.2.4 |
| ГОСТ 17516-72 | 2.3.1 |
| ГОСТ 18311-80 | Вводная часть |
| ГОСТ 19132-86 | 2.1.3 |
| ГОСТ 19357-81 | 2.1.7, перечисление 4 |
| ГОСТ 21242-75 | Приложение 3 |
| ГОСТ 21931-76 | 2.1.8 |
| ГОСТ 22002.1-82 | 2.1.11 |
| ГОСТ 22002.2-76 – ГОСТ 22002.4-76 | 2.1.11 |
| ГОСТ 22002.5-76 | 2.1.8 |
| ГОСТ 22002.6-82 | 2.1.11 |
| ГОСТ 22002.7-76 – ГОСТ 22002.11-76 | 2.1.11 |
| ГОСТ 22002.12-76 | 2.1.8 |
| ГОСТ 22002.13-76 | 2.1.8 |
| ГОСТ 22002.14-76 | 2.1.11 |
| ГОСТ 23598-79 | 2.1.7, перечисление 6, 7; 2.1.8 |
| ГОСТ 24753-81 | 2.1.2 |
| ГОСТ 25034-85 | 2.1.3 |
| ГОСТ 34-13-11438-89 | 2.1.7, перечисление 4 |
5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.05.90 № 1309
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1985 г., июне 1987 г., мае 1990 г. (ИУС 7-85, 10-87, 8-90)
СОДЕРЖАНИЕ
| 1. Классификация 1
Приложение 1 Неразборные контактные соединения 7 Приложение 2 Разборные контактные соединения 7 Приложение 3 Требования к подготовке рабочих поверхностей контакт-деталей 9 |