Производство бетонных работ

Технологическая карта контроля на

производство бетонных работ

 скачать Производство бетонных работ ссылка

Скачать (DOC, 217KB)

 

2014г.

 

Шифр карты

 

Наименование предприятия, организации и службы строительной подрядной организации, выполняющей контроль
ТКК-17-ВСМН-001-2014  
Область применения, общие данные о виде контролируемых работ
Производство бетонных работ на объекте:
Нормативные документы
Обозначение Наименование документа
1. ГОСТ Р 51164 Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии
3. СП 86.13330.2012 Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ
4. СП 48.13330.2011 Организация строительного производства
5. СНиП 3.01.04-87 Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения
6. СП 45.13330.2012 Земляные сооружения, основания и фундаменты
7. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции
8. СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.
9. СП 63.13330.2012 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения.
11. РД-93.010.00-КТН-114-07 Магистральные нефтепроводы. Правила производства и приемки строительно-монтажных работ
Требования к персоналу, осуществляющему контроль Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами СКК, прошедшими проверку знаний по вопросам промышленной, пожарной безопасности и охраны труда, имеющими квалификационные и аттестационные документы, подтверждающие необходимую квалификацию, а также распоряжение о закреплении за контролируемым объектом
Перечень средств контроля и измерений и требования к ним
Наименование Технические характеристики
1. Тахеометр GPT-3105 Точность угловых измерений – 5″;

Компенсатор – двухосевой жидкостный, ±3′;

Дальность измерения на отражатель – до 3000 м по одной призме;

Точность линейных измерений на отражатель -±(2 mm + 2 ppm);

Дальность измерений без отражателя – до 350 м;

Точность линейных измерений без отражателя – ±(3 мм +2 мм/км)

2. Штангенциркуль ШЦ- 150 0,1ММ 1КЛ. Стальной штангенциркуль с метрической шкалой, диапазоном измерения 0 – 150 мм. 1-й класс точности. Цена деления 0,1 мм.
3. Термометр контактный ТК-5.06 температура окружающей среды, °С: -20…+50;

относительная влажность, %: не более 80% при T = 35 °С;

атмосферное давление, кПа: 86 – 106

4. Нивелир лазерный НЛ 30 Точность 30″

Дальность (с детектором) 100м,  (без детектора) 30м.

Источник излучения – диодный лазер.

5. Влагомер
Диапазон измерения влажности, % 4…30
Погрешность измерения влажности, %  
– в диапазоне влажности от 5 до 15 % ± 0,1
– в диапазоне влажности от 15 до 30 % ± 0,5
6. Склерометр (Молоток Шмидта Original Schmidt) Энергия удара – 2, 207 Н*м;

Диапазон измерений – 10-70 Н/мм²

Требования к персоналу, выполняющему работы Выполнение работ должно осуществляться специалистами , прошедшими проверку знаний по вопросам промышленной, пожарной безопасности и охраны труда, имеющими квалификационные и аттестационные документы, подтверждающие необходимую квалификацию, а также распоряжение о закреплении за  выполняемыми видами работ.
Требования к оборудованию, применяемому при производстве контролируемых работ Геодезические работы следует выполнять средствами измерений необходимой точности. Условия обеспечения точности выполнения геодезических работ приведены в п.7  СП 126.13330.2012. Геодезические приборы должны быть проверены и отъюстированы. Организацию проведения поверок следует осуществ­ить в соответствиисо следующими нормативными документами:

● Р 50.2.023-2002 ГСИ. Рекомендации по метрологии. Нивелиры. Методика поверки. Постановление Госстандарта России от 11.03.2002 №90-ст;

● Р 50.2.024-2002 ГСИ. Рекомендации по метрологии. Теодолиты и другие геодезиче­ские угломерные приборы. Методы поверки. Постановление Госстандарта РФ от 11.03.2002 №90-ст;

● Методика института. Рейки нивелирные. Методика поверки. (МИ 02-00).

Требования к материалам, применяемым при производстве контролируемых работ
Наименование Проверяемые параметры, методы контроля, характеристики при входном контроле Объем контроля СКК Объем контроля СК заказчика
1. Арматура Соответствие арматурных стержней и сеток по проекту, расстояние между рабочими стержнями, паспорт на арматуру;

 визуально, инструментально

Визуально 100 %,Документально 100%, Инструментально не менее 5 % 5%
2. Бетонная смесь Соответствие характеристик бетонной смеси проекту, документ о качестве бетонной смеси, подвижность бетонной смеси;

 визуально, инструментально

Визуально 100 %,Документально 100%, Инструментально не менее 5 % 5%
Порядок подготовки объекта контроля к проведению контроля а)  предварительное изучение объекта контроля;

б)  определение целей контрольного мероприятия;

в)  определение масштаба проведения контроля;

г)  выбор методики проведения контроля;         

д)  При подготовке объекта проведению контроля должны быть обеспечены требования по охране труда и промышленной безопасности.

Перечень операций, подлежащих контролю Опалубочные работы
Арматурные работы
Бетонирование
Последовательность операций контроля, перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений, допусков, объемы и методы контроля
Наименование технологического процесса и его операций Контролируемый параметр (по какому нормативному документа) Допускаемые значения параметра, требования качества Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля Объем контроля СКК Объем контроля СК заказчика
1. Опалубочные работы

1.1. Установка опалубки.

Опалубка из древесины:

–  порода,

– влажность хвойных пород древесины при использовании в опалубке для несущих конструкций;

– для остальных элементов;

– ширина досок, прилегающих непосредственно к бетону(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СНиП 3.02.01-87, проектная документация).

 

– хвойные II и III сорта,

– не более 15 %

 

 

– не более 25 %

строганные не более 150 мм

Визуальный.

Инструментальный.

Электровлагомер

Линейка

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

1.1.2. Несъемная опалубка из металлической сетки (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация). Ячейки не более 5х5 мм Визуальный. Визуальный 100%.

 

Визуальный 100%.

 

1.1.3.Точность установки инвентарной опалубки:

– для специальных и особо ответственных конструкций и сооружений;

– для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки;

– для конструкций, готовых под оклейку обоями (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация).

 

 

– определяется проектом;

 

 

– перепады поверхностей не более 2 мм;

не более 1 мм

 

Визуальный.

Инструмантальный.

Нивелир

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

1.1.4. Отклонение в размерах деревянных щитов разборной опалубки и каркасов для них при длине и ширине:

– до 1 м;

– более 1 м;

– по диагонали;

(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация).

 

 

 

– 3 мм;

– 4 мм;

– 5 мм

Визуальный.

Инструмантальный.

Линейка

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

 

 

    1.1.7. Полнота оформления исполнительной документации. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация). 100% Документальный. Документальный 100%.

 

Документальный 100%.

 

  1.2.Распалубка. 1.2 .1 Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных конструкций:

– вертикальных из условий сохранения формы;

– горизонтальных и наклонных при пролете:

до 6 м;

свыше 6 м

(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация).

 

 

 

– 0,2 – 0,3 МПа (2-3 кгс/см2)

 

 

-70 % проектной;

– 80 % проектной

Визуальный.

Инструментальный

Склерометр (молоток Шмита)

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

1.2.2 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона

(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация).

Определяется в ППР согласно НТД Инструментальный

Склерометр (молоток Шмита)

Инструментальный – 5%. Инструментальный – 5%.
1.2.3 Контролируемые параметры при приемке опалубки

(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация).

Основание, жесткость и неизменяемость, правильность сборки и установки закладных элементов, плотность щитов, качество поверхности Визуальный

Инструментальный

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

1.2.4 Опалубка и кружала арок и сводов, а также балок пролетом более 4 м

(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003 СП 45.13330.2012, проектная документация).

Устанавливается со строительным подъемом не менее 5 мм на 1 м пролета сводов и арок и 3 мм – балок Визуальный

Инструментальный

Линейка,

Штангенциркуль

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

1.2.5 Смещение осей опалубки от проектного положения:

– фундаментов;

– стен и колонн;

– балок, прогонов и арок

(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация).

 

 

– 15 мм;

– 8 мм;

– 10 мм

Визуальный

Инструментальный

Линейка,

Штангенциркуль

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

1.2.2. Результаты лабораторных испытаний бетона. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация). В соответствии с проектом Документальный Документальный 100%.

 

Документальный 100%.

 

1.2.3.Полнота оформления исполнительной документации. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация). 100% Документальный Документальный 100%.

 

Документальный 100%.

 

2. 2. Арматурные работы.

Монтаж, соединение, сварка арматуры.

2.1. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий.

(РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация).

Только по согласованию с проектной организацией Визуальный.

Инструментальный.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

2.2. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). В жестких кондукторах Визуальный.

Инструментальный.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

2.3. Соединение без сварочных стержней: внахлёстку с перепуском обжимными гильзами, муфтами. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). Не менее 30 диаметров с обеспечением равнопрочности Визуальный.

Инструментальный.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

2.4. Свидетельства о производственной аттестации технологии сварки (с приложением области распространения) в соответствии с требованиями РД 03-615-03. 100% Документальный. Документальный 100%.

 

Документальный 100%.

 

2.5. Операционные технологические карты на сварку. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация).  

100%

 

 

Документальный. Документальный 100%.

 

Документальный 100%.

 

2.6. Качество сварных стыков и крестообразных соединений (длина сварного шва, расположение и количество мест соединений). (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, ГОСТ 14098-85 проектная документация). Согласно ГОСТ 14098-85 Визуальный.

Инструментальный.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

2.7. Отсутствие недопустимых отклонений в расстоянии между рабочими стержнями:

– колонн и балок;

– плит и стен фундаментов;

– массивных конструкций. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация).

 

 

+ 10 мм;

+ 20 мм;

+ 30 мм

Визуальный.

Инструментальный.

Тахеометр

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

2.8. Отклонения в расстояниях между рядами арматуры для:

-плит и балок толщиной до 1,0 м;

– конструкций толщиной более 1,0 м(РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация).

 

 

+ 10 мм;

+ 20 мм

 

 

Визуальный

Инструментальный

Линейка,

Штангенциркуль

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

2.9. Отклонение в величине защитного слоя. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). не должно превышать:

при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:

до 100 =   +4,

от 101 до 200 =   +5,

при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: до 100 =  +4, -3

от 101 до 200 = +8, -3

„201 „   300  =+10,-3

св. 300  =+15,-5

при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:

до 100 =  +4, -5

от 101 до 200= +8, -5

„201„300 =  +10, -5

св. 300=   +15, -5,.

Визуальный

Инструментальный

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

 

 

    2.10. Отсутствие недопустимых отклонений диаметра арматурных стержней. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). Отсутствие Визуальный.

Инструментальный.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

2.11. Отклонения в контролируемой длине стержней при групповом нажатии. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). 0,03 упругого удлинения при натяжении Визуальный.

Инструментальный.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

2.12. Соответствие проведения контроля сварных соединений разрушающими и неразрушающими методами лабораторией подрядчика требованиям  проектной документации, СНиП 3.09.01-85 100% Документальный. Документальный 100%.

 

Документальный 100%.

 

2.13. Полнота оформления исполнительной документации. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). 100%

 

 

Документальный. Документальный 100%.

 

Документальный 100%.

 

3. 3. Бетонирование.

3.1 Подготовка поверхности подукладку бетонной смеси.

3.1.1. Наличие документов удостоверяющих качество работ по обеспечению нормируемой подвижности бетонной смеси для конкретной конструкции. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация). 100% Документальный. Документальный 100%.

 

Документальный 100%.

 

3.1.2. Качество основания и поверхностей под укладку бетонных смесей, в том числе в местах устройства рабочих швов – отсутствие грязи, снега, льда, цементной плёнки. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация). Должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда и цементной пленки.

Должны быть промыты и просушены

 

Визуальный.

 

Визуальный 100%.

 

Визуальный 100%.

 

3.1.4. Полнота оформления исполнительной документации. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, проектная документация). 100% Документальный. Документальный 100%.

 

Документальный 100%.

 

3.2. Укладка бетонной смеси. 3.2.1. Последовательность укладки  бетонной смеси. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). Горизонтальными слоями без разрывов.

Укладка каждого следующего слоя до начала схватывания предыдущего

 

Визуальный.

 

Визуальный 100%.

 

Визуальный 100%.

 

3.2.2. Уплотнение бетонной смеси вибраторами. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). Однородность и плотность

При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибрато¬ров на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см.

Визуальный.

Инструментальный.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

3.2.3. Продолжительность перерыва в бетонировании  между укладкой смежный слоёв без образования рабочего шва. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки. Визуальный. Визуальный 100%.

 

Визуальный 100%.

 

3.2.4. Устройство рабочих швов(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012 СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). Перпендикулярно направлению действия усилия (оси колонн, балок, поверхности плит и стен) после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа Визуальный. Визуальный 100%.

 

Визуальный 100%.

 

3.2.5. Высота свободного сбрасывания рабочей смеси в опалубку (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). колонн не более, 5м:

перекрытий 1м.

стен   4,5м.

неармированных конструкций  6,0м. слабоармированных подземных         4,5м.

конструкций в сухих и  связных грунтах  густоармированных 3,0м.

Визуальный.

Инструментальный.

Линейка.

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

3.2.6. Толщина укладываемых слоёв бетонной смеси (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально   расположенными вибраторами, на 5—10 см меньше длины рабочей части вибратора.

– при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°), не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора.

– при уплотнении смеси ручными   глубинными вибраторами, не более 1,25 длины рабочей части вибратора.

– при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: Не более, см:

неармированных 40см.

с одиночной арматурой 25см.

с двойной  12см.

Визуальный.

Инструментальный.

Линейка.

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

3.2.7. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования:

– ВПТ без вибрации;

– ВПТ с вибрацией.

(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация).(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87 СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР).

 

 

– 16-20 см;

– 6-10 см

 

 

Визуальный.

Инструментальный.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

3.2.8. Прорезка деформационных швов, технологически борозд, проёмов и обработка поверхности монолитных конструкций. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). 1.При прочности бетона не менее 50% проектной

2. Окружная скорость режущего  инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с:

резанием 40 — 80

сверлением 1 —7

фрезерованием 35 — 80        шлифованием25 — 45

3. Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 площади режущей поверхности    инструмента, м3/с. при: Резании  0,5 — 1,2

Сверлении  0,3 — 0,8

Фрезеровании 1 — 1,5

Шлифовании1 — 2,0

Визуальный.

Инструментальный.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

3.2.9. Полнота оформления исполнительной документации. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87 СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). Исполнительные схемы, акты на приемку опалубки, армирования, заключения по лабораторному контролю Документальный. Документальный 100%.

 

Документальный 100%.

 

3.2.10. Изготовление бетонных контроль образцов на каждую партию бетона. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация). Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены. Визуальный.

Инструментальный.

Склерометр (молоток Шмита)

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

  3.3. Выдержка и уход за бетоном. 3.3.1. Защита бетона в период твердения от переувлажнения и высыхания. (СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012). Обязательна Визуальный.

Инструментальный.

Контактный термометр.

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%

3.3.2. Поддержка температурного режима с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона. (СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012). Обязательна

В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности.

Визуальный.

Инструментальный.

Контактный термометр.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

3.3.3. Полнота оформления исполнительной документации. (СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012). 100% Документальный. Документальный 100%.

 

Документальный 100%.

 

  3.4. Бетонирование при отрицательных температурах. 3.4.1 Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или прогрева (обогрева), или предварительного разогрева должна быть не ниже:

– при выдерживании бетона по способу термоса;

– при применении безобогревного способа;

 

– при применении других способов выдерживания.

(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация и ППР).

В соответствии с ППР

 

 

 

– температуры установленной расчетом;

– на 5°С выше температуры замерзания бетонной смеси

– на 2°С выше температуры замерзания бетонной смеси

Визуальный.

Инструментальный.

Контактный термометр.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

3.4.2. Состояние основания при бетонировании в условиях отрицательных температур.  (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация и ППР). должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. Визуальный.

Инструментальный.

Контактный термометр.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

3.4.3. Предварительный подогрев металла в арматурных зонах. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация и ППР). В соответствии с ППР Визуальный.

Инструментальный.

Контактный термометр.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

3.4.4. Термоизоляция выпущенных стержней. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87 СП 45.13330.2012, проектная документация и ППР). В соответствии с ППР Визуальный.

Инструментальный.

Контактный термометр.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

 

 

    3.4.5. Подогрев бетонной смеси

(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация и ППР).

обогрев создаваемый искусственным образом, с помощью использования деревянных тепляков, прогрева горячим паром, для которого сооружается специальный кожух вокруг всей опалубки, внутрь которого и подается пар, существуют так же способы, позволяющие подогревать конструкцию с помощью тока. Визуальный.

Инструментальный.

Контактный термометр.

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

3.4.6. Использование противоморозных добавок или утеплённой опалубки («метод термоса»). (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация и ППР). Соблюдение технологии.

При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания.

Визуальный.

 

Визуальный 100%.

 

Визуальный 100%.

 

3.4.7. Изготовление контрольных образцов и их хранение в условиях затвердения бетона. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87 СП 45.13330.2012, проектная документация и ППР). Отбирается 9 образцов от  конструкции 3 шт. проверяется – при распалубке через 7сут.; 3 шт.-через  28 сут; 3 шт. – при загружении конструкции Визуальный.

Инструментальный.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

Визуальный 100%,

Инструментальный – 5%.

 

  3.5. Контроль качества бетона. 3.5.1. Контроль наличия документации, удостоверяющей:

-качество бетона на сжатие;

– водонепроницаемость;

– морозостойкость

100% Документальный. Документальный 100%.

 

Документальный 100%.

 

3.5.2 Полнота оформления исполнительной документации 100% Документальный. Документальный 100% Документальный 100%.
Исполнительная документация, оформляемая при производстве работ и по результатам контроля
Наименование документа  

Этап работ, когда оформляется документ

Лица подписывающие документ Примечание
1. Журнал замечаний и предложений 1.Установка опалубки.

2.Распалубка.

3.Монтаж, соединение, сварка арматуры.

4.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси.

5.Укладка  бетонной смеси.

6.Выдержка и уход за бетоном.

1.Производитель работ.

2.Представитель заказчика.

3.Представитель авторского надзора.

4.Представитель строительного контроля подрядчика.

5.Представитель строительного контроля заказчика.

6. Представители инспектирующих служб.

 
2. Общий журнал работ 1.Установка опалубки.

2.Распалубка.

3.Монтаж, соединение, сварка арматуры.

4.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси.

5.Укладка  бетонной смеси.

6.Выдержка и уход за бетоном.

1.Уполномоченный представитель заказчика.

2.Уполномоченный представитель заказчика.

3.Уполномоченный представитель лица, осуществляющего строительство.

4.Уполномоченный представитель лица, осуществляющего строительство по вопросам строительного контроля.

 
3. Журнал СК заказчика 1.Установка опалубки.

2.Распалубка.

3.Монтаж, соединение, сварка арматуры.

4.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси.

5.Укладка  бетонной смеси.

6.Выдержка и уход за бетоном.

1.Производитель работ.

2.Представитель заказчика.

3.Представитель строительного контроля подрядчика.

4.Представитель строительного контроля заказчика.

 
4. Журнал СК подрядчика 1.Установка опалубки.

2.Распалубка.

3.Монтаж, соединение, сварка арматуры.

4.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси.

5.Укладка  бетонной смеси.

6.Выдержка и уход за бетоном.

1Производитель работ.

2.Представитель заказчика.

3.Представитель строительного контроля подрядчика.

4.Представитель строительного контроля заказчика.

 

 

 

5. Журнал бетонных работ 1.Распалубка.

2.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси.

3.Укладка  бетонной смеси.

4.Выдержка и уход за бетоном.

1.Производитель работ  
6. Предписания 1.Установка опалубки.

2.Распалубка.

3.Монтаж, соединение, сварка арматуры.

4.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси.

5.Укладка  бетонной смеси.

6.Выдержка и уход за бетоном.

1.Представитель строительного контроля подрядчика.

2.Представитель строительного контроля заказчика.

3. Представители инспектирующих организаций.

 
7. Подпись и штамп СК в актах на скрытые работы. 1.Установка опалубки.

2.Распалубка.

3.Монтаж, соединение, сварка арматуры.

4.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси.

5.Укладка  бетонной смеси.

6.Выдержка и уход за бетоном.

1. Представитель заказчика.

2. Представитель лица, осуществляющего контроль.

3. Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам контроля.

4. Представитель лица, осуществляющего подготовку  проектных документов.

5. Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившее работу.

 
8. Акт приёмки опалубки 1.Установка опалубки.

 

1. Представитель заказчика.

2. Представитель лица, осуществляющего контроль.

3. Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам контроля.

4. Представитель лица, осуществляющего подготовку  проектных документов.

5. Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившее работу.

 
9. Исполнительная схема основания под фундамент 1.Установка опалубки.

 

1. Производитель работ.  
10. Журнал сварочных работ 1.Монтаж, соединение, сварка арматуры.

 

1. Производитель работ.  
11. Паспорт на бетон 1.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси.

2.Укладка  бетонной смеси.

3.Выдержка и уход за бетоном.

1. Уполномоченное лицо организации производителя

2. Уполномоченное лицо организации производителя, осуществляющее контроль

 
12. Сертификаты на добавки к бетону 1.Укладка  бетонной смеси.

2.Выдержка и уход за бетоном.

1. Уполномоченное лицо организации производителя

2. Уполномоченное лицо организации производителя, осуществляющее контроль

 
13. Заключение лаборатории о прочности бетона до и после снятия опалубки. 1.Контроль качества бетона. 1. Начальник строительной лаборатории.

2. Лицо, осуществляющее контроль.

 

 

 

Технологическую карту контроля разработал                                                                                                                                          

(должность, ФИО)                                                                                      (подпись)

 

 

 

 

Лист ознакомления с технологической картой контроля

 

Ф.И.О. лица для ознакомления Структурное подразделение, должность Подпись за ознакомление с документом, дата
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       

 

 

Добавить комментарий