Технологическая карта контроля на
производство бетонных работ
скачать Производство бетонных работ ссылка
2014г.
Шифр карты
|
Наименование предприятия, организации и службы строительной подрядной организации, выполняющей контроль | ||||||||||||||||||
ТКК-17-ВСМН-001-2014 | |||||||||||||||||||
Область применения, общие данные о виде контролируемых работ | |||||||||||||||||||
Производство бетонных работ на объекте: | |||||||||||||||||||
Нормативные документы | |||||||||||||||||||
№ | Обозначение | Наименование документа | |||||||||||||||||
1. | ГОСТ Р 51164 | Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии | |||||||||||||||||
3. | СП 86.13330.2012 | Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ | |||||||||||||||||
4. | СП 48.13330.2011 | Организация строительного производства | |||||||||||||||||
5. | СНиП 3.01.04-87 | Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения | |||||||||||||||||
6. | СП 45.13330.2012 | Земляные сооружения, основания и фундаменты | |||||||||||||||||
7. | СНиП 3.03.01-87 | Несущие и ограждающие конструкции | |||||||||||||||||
8. | СНиП 12-04-2002 | Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство. | |||||||||||||||||
9. | СП 63.13330.2012 | Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. | |||||||||||||||||
11. | РД-93.010.00-КТН-114-07 | Магистральные нефтепроводы. Правила производства и приемки строительно-монтажных работ | |||||||||||||||||
Требования к персоналу, осуществляющему контроль | Контроль качества выполняемых работ должен осуществляться специалистами СКК, прошедшими проверку знаний по вопросам промышленной, пожарной безопасности и охраны труда, имеющими квалификационные и аттестационные документы, подтверждающие необходимую квалификацию, а также распоряжение о закреплении за контролируемым объектом | ||||||||||||||||||
Перечень средств контроля и измерений и требования к ним | |||||||||||||||||||
№ | Наименование | Технические характеристики | |||||||||||||||||
1. | Тахеометр GPT-3105 | Точность угловых измерений – 5″;
Компенсатор – двухосевой жидкостный, ±3′; Дальность измерения на отражатель – до 3000 м по одной призме; Точность линейных измерений на отражатель -±(2 mm + 2 ppm); Дальность измерений без отражателя – до 350 м; Точность линейных измерений без отражателя – ±(3 мм +2 мм/км) |
|||||||||||||||||
2. | Штангенциркуль ШЦ- 150 0,1ММ 1КЛ. | Стальной штангенциркуль с метрической шкалой, диапазоном измерения 0 – 150 мм. 1-й класс точности. Цена деления 0,1 мм. | |||||||||||||||||
3. | Термометр контактный ТК-5.06 | температура окружающей среды, °С: -20…+50;
относительная влажность, %: не более 80% при T = 35 °С; атмосферное давление, кПа: 86 – 106 |
|||||||||||||||||
4. | Нивелир лазерный НЛ 30 | Точность 30″
Дальность (с детектором) 100м, (без детектора) 30м. Источник излучения – диодный лазер. |
|||||||||||||||||
5. | Влагомер |
|
|||||||||||||||||
6. | Склерометр (Молоток Шмидта Original Schmidt) | Энергия удара – 2, 207 Н*м;
Диапазон измерений – 10-70 Н/мм² |
|||||||||||||||||
Требования к персоналу, выполняющему работы | Выполнение работ должно осуществляться специалистами , прошедшими проверку знаний по вопросам промышленной, пожарной безопасности и охраны труда, имеющими квалификационные и аттестационные документы, подтверждающие необходимую квалификацию, а также распоряжение о закреплении за выполняемыми видами работ. | ||||||||||||||||||
Требования к оборудованию, применяемому при производстве контролируемых работ | Геодезические работы следует выполнять средствами измерений необходимой точности. Условия обеспечения точности выполнения геодезических работ приведены в п.7 СП 126.13330.2012. Геодезические приборы должны быть проверены и отъюстированы. Организацию проведения поверок следует осуществить в соответствиисо следующими нормативными документами:
● Р 50.2.023-2002 ГСИ. Рекомендации по метрологии. Нивелиры. Методика поверки. Постановление Госстандарта России от 11.03.2002 №90-ст; ● Р 50.2.024-2002 ГСИ. Рекомендации по метрологии. Теодолиты и другие геодезические угломерные приборы. Методы поверки. Постановление Госстандарта РФ от 11.03.2002 №90-ст; ● Методика института. Рейки нивелирные. Методика поверки. (МИ 02-00). |
||||||||||||||||||
Требования к материалам, применяемым при производстве контролируемых работ | |||||||||||||||||||
№ | Наименование | Проверяемые параметры, методы контроля, характеристики при входном контроле | Объем контроля СКК | Объем контроля СК заказчика | |||||||||||||||
1. | Арматура | Соответствие арматурных стержней и сеток по проекту, расстояние между рабочими стержнями, паспорт на арматуру;
визуально, инструментально |
Визуально 100 %,Документально 100%, Инструментально не менее 5 % | 5% | |||||||||||||||
2. | Бетонная смесь | Соответствие характеристик бетонной смеси проекту, документ о качестве бетонной смеси, подвижность бетонной смеси;
визуально, инструментально |
Визуально 100 %,Документально 100%, Инструментально не менее 5 % | 5% | |||||||||||||||
Порядок подготовки объекта контроля к проведению контроля | а) предварительное изучение объекта контроля;
б) определение целей контрольного мероприятия; в) определение масштаба проведения контроля; г) выбор методики проведения контроля; д) При подготовке объекта проведению контроля должны быть обеспечены требования по охране труда и промышленной безопасности. |
||||||||||||||||||
Перечень операций, подлежащих контролю | Опалубочные работы | ||||||||||||||||||
Арматурные работы | |||||||||||||||||||
Бетонирование | |||||||||||||||||||
Последовательность операций контроля, перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений, допусков, объемы и методы контроля | |||||||||||||||||||
№ | Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр (по какому нормативному документа) | Допускаемые значения параметра, требования качества | Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля | Объем контроля СКК | Объем контроля СК заказчика | |||||||||||||
1. | Опалубочные работы
1.1. Установка опалубки. |
Опалубка из древесины:
– порода, – влажность хвойных пород древесины при использовании в опалубке для несущих конструкций; – для остальных элементов; – ширина досок, прилегающих непосредственно к бетону(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СНиП 3.02.01-87, проектная документация). |
– хвойные II и III сорта, – не более 15 %
– не более 25 % строганные не более 150 мм |
Визуальный.
Инструментальный. Электровлагомер Линейка
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
|||||||||||||
1.1.2. Несъемная опалубка из металлической сетки (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация). | Ячейки не более 5х5 мм | Визуальный. | Визуальный 100%.
|
Визуальный 100%.
|
|||||||||||||||
1.1.3.Точность установки инвентарной опалубки:
– для специальных и особо ответственных конструкций и сооружений; – для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки; – для конструкций, готовых под оклейку обоями (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация). |
– определяется проектом;
– перепады поверхностей не более 2 мм; не более 1 мм
|
Визуальный.
Инструмантальный. Нивелир |
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
|||||||||||||||
1.1.4. Отклонение в размерах деревянных щитов разборной опалубки и каркасов для них при длине и ширине:
– до 1 м; – более 1 м; – по диагонали; (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация). |
– 3 мм; – 4 мм; – 5 мм |
Визуальный.
Инструмантальный. Линейка |
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
|||||||||||||||
1.1.7. Полнота оформления исполнительной документации. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация). | 100% | Документальный. | Документальный 100%.
|
Документальный 100%.
|
|||
1.2.Распалубка. | 1.2 .1 Минимальная прочность бетона при распалубке незагруженных конструкций:
– вертикальных из условий сохранения формы; – горизонтальных и наклонных при пролете: до 6 м; свыше 6 м (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация). |
– 0,2 – 0,3 МПа (2-3 кгс/см2)
-70 % проектной; – 80 % проектной |
Визуальный.
Инструментальный Склерометр (молоток Шмита) |
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
||
1.2.2 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона
(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация). |
Определяется в ППР согласно НТД | Инструментальный
Склерометр (молоток Шмита) |
Инструментальный – 5%. | Инструментальный – 5%. | |||
1.2.3 Контролируемые параметры при приемке опалубки
(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация). |
Основание, жесткость и неизменяемость, правильность сборки и установки закладных элементов, плотность щитов, качество поверхности | Визуальный
Инструментальный |
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
|||
1.2.4 Опалубка и кружала арок и сводов, а также балок пролетом более 4 м
(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003 СП 45.13330.2012, проектная документация). |
Устанавливается со строительным подъемом не менее 5 мм на 1 м пролета сводов и арок и 3 мм – балок | Визуальный
Инструментальный Линейка, Штангенциркуль |
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
|||
1.2.5 Смещение осей опалубки от проектного положения:
– фундаментов; – стен и колонн; – балок, прогонов и арок (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация). |
– 15 мм; – 8 мм; – 10 мм |
Визуальный
Инструментальный Линейка, Штангенциркуль |
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
|||
1.2.2. Результаты лабораторных испытаний бетона. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация). | В соответствии с проектом | Документальный | Документальный 100%.
|
Документальный 100%.
|
|||
1.2.3.Полнота оформления исполнительной документации. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 52-01-2003, СП 45.13330.2012, проектная документация). | 100% | Документальный | Документальный 100%.
|
Документальный 100%.
|
|||
2. | 2. Арматурные работы.
Монтаж, соединение, сварка арматуры. |
2.1. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий.
(РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). |
Только по согласованию с проектной организацией | Визуальный.
Инструментальный.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
|
2.2. Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). | В жестких кондукторах | Визуальный.
Инструментальный.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
|||
2.3. Соединение без сварочных стержней: внахлёстку с перепуском обжимными гильзами, муфтами. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). | Не менее 30 диаметров с обеспечением равнопрочности | Визуальный.
Инструментальный.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
|||
2.4. Свидетельства о производственной аттестации технологии сварки (с приложением области распространения) в соответствии с требованиями РД 03-615-03. | 100% | Документальный. | Документальный 100%.
|
Документальный 100%.
|
|||
2.5. Операционные технологические карты на сварку. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). |
100%
|
Документальный. | Документальный 100%.
|
Документальный 100%.
|
|||
2.6. Качество сварных стыков и крестообразных соединений (длина сварного шва, расположение и количество мест соединений). (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, ГОСТ 14098-85 проектная документация). | Согласно ГОСТ 14098-85 | Визуальный.
Инструментальный.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
|||
2.7. Отсутствие недопустимых отклонений в расстоянии между рабочими стержнями:
– колонн и балок; – плит и стен фундаментов; – массивных конструкций. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). |
+ 10 мм; + 20 мм; + 30 мм |
Визуальный.
Инструментальный. Тахеометр |
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
|||
2.8. Отклонения в расстояниях между рядами арматуры для:
-плит и балок толщиной до 1,0 м; – конструкций толщиной более 1,0 м(РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). |
+ 10 мм; + 20 мм
|
Визуальный
Инструментальный Линейка, Штангенциркуль |
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
|||
2.9. Отклонение в величине защитного слоя. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). | не должно превышать:
при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм: до 100 = +4, от 101 до 200 = +5, при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включ. и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: до 100 = +4, -3 от 101 до 200 = +8, -3 „201 „ 300 =+10,-3 св. 300 =+15,-5 при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: до 100 = +4, -5 от 101 до 200= +8, -5 „201„300 = +10, -5 св. 300= +15, -5,. |
Визуальный
Инструментальный
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
|||
2.10. Отсутствие недопустимых отклонений диаметра арматурных стержней. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). | Отсутствие | Визуальный.
Инструментальный.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
||
2.11. Отклонения в контролируемой длине стержней при групповом нажатии. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). | 0,03 упругого удлинения при натяжении | Визуальный.
Инструментальный.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
||
2.12. Соответствие проведения контроля сварных соединений разрушающими и неразрушающими методами лабораторией подрядчика требованиям проектной документации, СНиП 3.09.01-85 | 100% | Документальный. | Документальный 100%.
|
Документальный 100%.
|
||
2.13. Полнота оформления исполнительной документации. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, ГОСТ Р51164, проектная документация). | 100%
|
Документальный. | Документальный 100%.
|
Документальный 100%.
|
||
3. | 3. Бетонирование.
3.1 Подготовка поверхности подукладку бетонной смеси. |
3.1.1. Наличие документов удостоверяющих качество работ по обеспечению нормируемой подвижности бетонной смеси для конкретной конструкции. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация). | 100% | Документальный. | Документальный 100%.
|
Документальный 100%.
|
3.1.2. Качество основания и поверхностей под укладку бетонных смесей, в том числе в местах устройства рабочих швов – отсутствие грязи, снега, льда, цементной плёнки. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация). | Должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега, льда и цементной пленки.
Должны быть промыты и просушены
|
Визуальный.
|
Визуальный 100%.
|
Визуальный 100%.
|
||
3.1.4. Полнота оформления исполнительной документации. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СП 45.13330.2012, проектная документация). | 100% | Документальный. | Документальный 100%.
|
Документальный 100%.
|
||
3.2. Укладка бетонной смеси. | 3.2.1. Последовательность укладки бетонной смеси. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). | Горизонтальными слоями без разрывов.
Укладка каждого следующего слоя до начала схватывания предыдущего
|
Визуальный.
|
Визуальный 100%.
|
Визуальный 100%.
|
|
3.2.2. Уплотнение бетонной смеси вибраторами. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). | Однородность и плотность
При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибрато¬ров на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 — 10 см. |
Визуальный.
Инструментальный.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
||
3.2.3. Продолжительность перерыва в бетонировании между укладкой смежный слоёв без образования рабочего шва. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). | Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 — 70 мм ниже верха щитов опалубки. | Визуальный. | Визуальный 100%.
|
Визуальный 100%.
|
||
3.2.4. Устройство рабочих швов(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012 СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). | Перпендикулярно направлению действия усилия (оси колонн, балок, поверхности плит и стен) после достижения бетоном прочности не менее 1,5 МПа | Визуальный. | Визуальный 100%.
|
Визуальный 100%.
|
||
3.2.5. Высота свободного сбрасывания рабочей смеси в опалубку (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). | колонн не более, 5м:
перекрытий 1м. стен 4,5м. неармированных конструкций 6,0м. слабоармированных подземных 4,5м. конструкций в сухих и связных грунтах густоармированных 3,0м. |
Визуальный.
Инструментальный. Линейка. |
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
||
3.2.6. Толщина укладываемых слоёв бетонной смеси (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). | при уплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами, на 5—10 см меньше длины рабочей части вибратора.
– при уплотнении смеси подвесными вибраторами, расположенными под углом к вертикали (до 30°), не более вертикальной проекции длины рабочей части вибратора. – при уплотнении смеси ручными глубинными вибраторами, не более 1,25 длины рабочей части вибратора. – при уплотнении смеси поверхностными вибраторами в конструкциях: Не более, см: неармированных 40см. с одиночной арматурой 25см. с двойной 12см. |
Визуальный.
Инструментальный. Линейка. |
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
||
3.2.7. Подвижность бетонных смесей при методе бетонирования:
– ВПТ без вибрации; – ВПТ с вибрацией. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация).(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87 СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). |
– 16-20 см; – 6-10 см
|
Визуальный.
Инструментальный.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
||
3.2.8. Прорезка деформационных швов, технологически борозд, проёмов и обработка поверхности монолитных конструкций. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). | 1.При прочности бетона не менее 50% проектной
2. Окружная скорость режущего инструмента при обработке бетона и железобетона, м/с: резанием 40 — 80 сверлением 1 —7 фрезерованием 35 — 80 шлифованием25 — 45 3. Расход охлаждающей жидкости на 1 см2 площади режущей поверхности инструмента, м3/с. при: Резании 0,5 — 1,2 Сверлении 0,3 — 0,8 Фрезеровании 1 — 1,5 Шлифовании1 — 2,0 |
Визуальный.
Инструментальный.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
||
3.2.9. Полнота оформления исполнительной документации. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87 СП 45.13330.2012, проектная документация, ППР). | Исполнительные схемы, акты на приемку опалубки, армирования, заключения по лабораторному контролю | Документальный. | Документальный 100%.
|
Документальный 100%.
|
||
3.2.10. Изготовление бетонных контроль образцов на каждую партию бетона. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация). | Фактическую прочность уложенного бетона (раствора) следует контролировать испытанием серии образцов, изготовленных на месте замоноличивания. Для проверки прочности следует изготовлять не менее трех образцов на группу стыков, бетонируемых в течение данной смены. | Визуальный.
Инструментальный. Склерометр (молоток Шмита) |
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
||
3.3. Выдержка и уход за бетоном. | 3.3.1. Защита бетона в период твердения от переувлажнения и высыхания. (СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012). | Обязательна | Визуальный.
Инструментальный. Контактный термометр. |
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5% |
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5% |
|
3.3.2. Поддержка температурного режима с созданием условий, обеспечивающих нарастание прочности бетона. (СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012). | Обязательна
В начальный период твердения бетон необходимо защищать от попадания атмосферных осадков или потерь влаги, в последующем поддерживать температурно-влажностный режим с созданием условий, обеспечивающих нарастание его прочности. |
Визуальный.
Инструментальный. Контактный термометр.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
||
3.3.3. Полнота оформления исполнительной документации. (СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012). | 100% | Документальный. | Документальный 100%.
|
Документальный 100%.
|
||
3.4. Бетонирование при отрицательных температурах. | 3.4.1 Температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания или прогрева (обогрева), или предварительного разогрева должна быть не ниже:
– при выдерживании бетона по способу термоса; – при применении безобогревного способа;
– при применении других способов выдерживания. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация и ППР). |
В соответствии с ППР
– температуры установленной расчетом; – на 5°С выше температуры замерзания бетонной смеси – на 2°С выше температуры замерзания бетонной смеси |
Визуальный.
Инструментальный. Контактный термометр.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
|
3.4.2. Состояние основания при бетонировании в условиях отрицательных температур. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация и ППР). | должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием. | Визуальный.
Инструментальный. Контактный термометр.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
||
3.4.3. Предварительный подогрев металла в арматурных зонах. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация и ППР). | В соответствии с ППР | Визуальный.
Инструментальный. Контактный термометр.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
||
3.4.4. Термоизоляция выпущенных стержней. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87 СП 45.13330.2012, проектная документация и ППР). | В соответствии с ППР | Визуальный.
Инструментальный. Контактный термометр.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
3.4.5. Подогрев бетонной смеси
(РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация и ППР). |
обогрев создаваемый искусственным образом, с помощью использования деревянных тепляков, прогрева горячим паром, для которого сооружается специальный кожух вокруг всей опалубки, внутрь которого и подается пар, существуют так же способы, позволяющие подогревать конструкцию с помощью тока. | Визуальный.
Инструментальный. Контактный термометр. |
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%. |
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%. |
||||||
3.4.6. Использование противоморозных добавок или утеплённой опалубки («метод термоса»). (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87, СП 45.13330.2012, проектная документация и ППР). | Соблюдение технологии.
При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если по расчету в зоне контакта на протяжении расчетного периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания. |
Визуальный.
|
Визуальный 100%.
|
Визуальный 100%.
|
||||||
3.4.7. Изготовление контрольных образцов и их хранение в условиях затвердения бетона. (РД-93.010.00-КТН-114-07, СНиП 3.03.01-87 СП 45.13330.2012, проектная документация и ППР). | Отбирается 9 образцов от конструкции 3 шт. проверяется – при распалубке через 7сут.; 3 шт.-через 28 сут; 3 шт. – при загружении конструкции | Визуальный.
Инструментальный.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
Визуальный 100%,
Инструментальный – 5%.
|
||||||
3.5. Контроль качества бетона. | 3.5.1. Контроль наличия документации, удостоверяющей:
-качество бетона на сжатие; – водонепроницаемость; – морозостойкость |
100% | Документальный. | Документальный 100%.
|
Документальный 100%.
|
|||||
3.5.2 Полнота оформления исполнительной документации | 100% | Документальный. | Документальный 100% | Документальный 100%. | ||||||
Исполнительная документация, оформляемая при производстве работ и по результатам контроля | ||||||||||
№ | Наименование документа |
Этап работ, когда оформляется документ |
Лица подписывающие документ | Примечание | ||||||
1. | Журнал замечаний и предложений | 1.Установка опалубки.
2.Распалубка. 3.Монтаж, соединение, сварка арматуры. 4.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси. 5.Укладка бетонной смеси. 6.Выдержка и уход за бетоном. |
1.Производитель работ.
2.Представитель заказчика. 3.Представитель авторского надзора. 4.Представитель строительного контроля подрядчика. 5.Представитель строительного контроля заказчика. 6. Представители инспектирующих служб. |
|||||||
2. | Общий журнал работ | 1.Установка опалубки.
2.Распалубка. 3.Монтаж, соединение, сварка арматуры. 4.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси. 5.Укладка бетонной смеси. 6.Выдержка и уход за бетоном. |
1.Уполномоченный представитель заказчика.
2.Уполномоченный представитель заказчика. 3.Уполномоченный представитель лица, осуществляющего строительство. 4.Уполномоченный представитель лица, осуществляющего строительство по вопросам строительного контроля. |
|||||||
3. | Журнал СК заказчика | 1.Установка опалубки.
2.Распалубка. 3.Монтаж, соединение, сварка арматуры. 4.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси. 5.Укладка бетонной смеси. 6.Выдержка и уход за бетоном. |
1.Производитель работ.
2.Представитель заказчика. 3.Представитель строительного контроля подрядчика. 4.Представитель строительного контроля заказчика. |
|||||||
4. | Журнал СК подрядчика | 1.Установка опалубки.
2.Распалубка. 3.Монтаж, соединение, сварка арматуры. 4.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси. 5.Укладка бетонной смеси. 6.Выдержка и уход за бетоном. |
1Производитель работ.
2.Представитель заказчика. 3.Представитель строительного контроля подрядчика. 4.Представитель строительного контроля заказчика. |
|||||||
5. | Журнал бетонных работ | 1.Распалубка.
2.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси. 3.Укладка бетонной смеси. 4.Выдержка и уход за бетоном. |
1.Производитель работ | |
6. | Предписания | 1.Установка опалубки.
2.Распалубка. 3.Монтаж, соединение, сварка арматуры. 4.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси. 5.Укладка бетонной смеси. 6.Выдержка и уход за бетоном. |
1.Представитель строительного контроля подрядчика.
2.Представитель строительного контроля заказчика. 3. Представители инспектирующих организаций. |
|
7. | Подпись и штамп СК в актах на скрытые работы. | 1.Установка опалубки.
2.Распалубка. 3.Монтаж, соединение, сварка арматуры. 4.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси. 5.Укладка бетонной смеси. 6.Выдержка и уход за бетоном. |
1. Представитель заказчика.
2. Представитель лица, осуществляющего контроль. 3. Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам контроля. 4. Представитель лица, осуществляющего подготовку проектных документов. 5. Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившее работу. |
|
8. | Акт приёмки опалубки | 1.Установка опалубки.
|
1. Представитель заказчика.
2. Представитель лица, осуществляющего контроль. 3. Представитель лица, осуществляющего строительство, по вопросам контроля. 4. Представитель лица, осуществляющего подготовку проектных документов. 5. Представитель лица, осуществляющего строительство, выполнившее работу. |
|
9. | Исполнительная схема основания под фундамент | 1.Установка опалубки.
|
1. Производитель работ. | |
10. | Журнал сварочных работ | 1.Монтаж, соединение, сварка арматуры.
|
1. Производитель работ. | |
11. | Паспорт на бетон | 1.Подготовка поверхности под укладку бетонной смеси.
2.Укладка бетонной смеси. 3.Выдержка и уход за бетоном. |
1. Уполномоченное лицо организации производителя
2. Уполномоченное лицо организации производителя, осуществляющее контроль |
|
12. | Сертификаты на добавки к бетону | 1.Укладка бетонной смеси.
2.Выдержка и уход за бетоном. |
1. Уполномоченное лицо организации производителя
2. Уполномоченное лицо организации производителя, осуществляющее контроль |
|
13. | Заключение лаборатории о прочности бетона до и после снятия опалубки. | 1.Контроль качества бетона. | 1. Начальник строительной лаборатории.
2. Лицо, осуществляющее контроль. |
Технологическую карту контроля разработал
(должность, ФИО) (подпись)
Лист ознакомления с технологической картой контроля
№ | Ф.И.О. лица для ознакомления | Структурное подразделение, должность | Подпись за ознакомление с документом, дата |