Устройство электрохимической защиты на объекте:»

Размеры котлованов по дну. Приварку проводов установок электрохимической защиты и контрольно-измерительных пунктов к трубопроводу следует производить:

-термитной или электродуговой сваркой.

– только термитной сваркой с применением медного термита.

Количество точек присоединения.

Сооружении установок электрохимической защиты.

Высота воздушного ввода к преобразователю.

Плотность прилегания разъемных контактов линейного разъединителя.

Качество изоляции мест контактных соединений.

Установка КИП.

Глубина установки КИП.

Измерение сопротивления растеканию анодных и защитных заземлений.

Измерение сопротивления изоляции кабеля.

Проверка  электрического контакта контрольно-измерительных пунктов.

Индивидуальное опробование.

– в нескальных грунтах –  ± 5см;

– в скальных грунтах – от +10 до – 20 см;

– уклон спланированной поверхности от проектного, кроме орошаемых земель – ± 0,001.

Не допускается:

-образование замкнутых понижений на спланированной поверхности.

Размеры котлованов по дну в натуре должны быть не менее установленных РП.

Мин. ширина траншеи должна быть не менее ширины конструкции + 0,2 м. с каждой стороны, при необходимости передвижения людей в пазухе не менее-0,6 м.

Приварку проводов установок электрохимической защиты и контрольно-измерительных пунктов к трубопроводу следует производить:

-термитной или электродуговой сваркой к поверхности трубопровода – для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву менее 539 МПа (55 кгс/мм²);

только термитной сваркой с применением медного термита к поверхности трубопровода или электродуговой сваркой к продольным или кольцевым швам – для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм²) и более.

Количество точек присоединения кабеля к трубопроводу не менее 2-х, расстояние между точками 100мм.

При сооружении установок электрохимической защиты допускаются следующие отклонения от мест их размещения и подключения, предусмотренных проектом:

– для катодных станций, электродренажей и глубинных анодных заземлений — в радиусе не более 0,5 м;

– для протекторов и анодных заземлителей, а также места подключения соединительного кабеля к трубопроводу и контрольно-измерительных пунктов — не более 0.2 м;

– места подключения соединительных проводов и дренажных кабелей к трубопроводу должны быть не ближе 6 м от мест подключения к нему ближайшего контрольно-измерительного пункта;

– при установке заземлителей, протекторов и укладке соединительных кабелей и проводов в траншее допускается увеличение проектной глубины заложения не более 0,1 м, уменьшение проектной глубины заложения не допускается.

Высота воздушного ввода к преобразователю не менее 4,5м.

Плотность прилегания разъемных контактов линейного разъединителя считается нормальной, если щуп толщиной 0,05 мм и шириной 10 мм не входит в контактное соединение глубже, чем на 2/3 соответственной ширины.

Гайки контактных соединений фиксируются  контргайками или стопорными шайбами.

Количество точек присоединения кабеля к трубопроводу не менее 2-х, расстояние между ними 100мм.

Качество изоляции мест контактных соединений производится искровым дефектоскопом напряжением 20 кВ.

КИП устанавливается:

–    над осью нефтепровода со смещением не более 0,2 м.;

–    на каждом километре МН;

–    не реже чем через 500 м при пересечении трубопроводом зоны блуждающих токов или грунтов с коррозионной агрессивностью (удельным электрическим сопротивлением менее 20 Ом.м);

–    на расстоянии трех диаметров трубопровода от точек дренажа установок электрохимической защиты (за исключением одиночных протекторов) и от электрических перемычек;

–    у площадок с задвижками;

–    на переходах через автомобильные и железные дороги (с обеих сторон) на расстоянии от подошвы полотна дороги за пределами их охранной зоны, но не более 50 м.;

–    у водных переходов (с обеих сторон) на расстоянии от границы максимальных уровней вод затапливаемых поймах реки, на не затапливаемых зонах не более 50 м от берега;

–    у пересечения трубопроводов с другими металлическими сооружениями над точкой подключения перемычек или над точкой пересечения;

–    у дорог, каналов и т. п., проходящих по культурным и осваиваемым землям, в непосредственной близости от них.

Глубина установки КИП по трассе 800-1000 мм. от поверхности земли.

Неполяризующийся медно-сульфатный электрод сравнения  подготавливается к монтажу в соответствии с инструкцией завода изготовителя и устанавливается на уровне нижней образующей нефтепровода на расстоянии 100 мм. от него.

По мере готовности строительно-монтажных работ по сооружению системы электрохимической защиты подрядная строительно-монтажная организация должна выполнить:

-измерение сопротивления растеканию анодных и защитных заземлений, сопротивления кабельных линий, которые не должны превышать проектные значения;

-измерение сопротивления изоляции кабеля, которое должно быть не менее проектных и паспортных значений;

-проверку электрического контакта контрольно-измерительных пунктов;

-испытание трансформаторного масла, которое должно соответствовать техническим условиям;

-проверку стрел провеса проводов воздушных линий электропередачи, которые не должны отличаться от проектных значений более чем на ±5%.

  Работы по опробованию необходимо осуществлять в два этапа:

-индивидуальное опробование отдельных защитных установок;

-комплексное опробование системы электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целом.

  Индивидуальное опробование отдельных установок электрохимической защиты должна выполнить по мере завершения их монтажа строительно-монтажная организация в присутствии представителей заказчика и заинтересованных организаций в соответствии с требованиями завода-изготовителя и проекта.

Индивидуальное опробование следует производить не ранее чем через 8 дней после окончания монтажа анодного заземления. В процессе этих работ проверяют соответствие фактического значения сопротивления растеканию защитного и анодного заземлений проектным значениям и испытывают катодные установки в течение не менее 72 ч. в максимальном режиме.

–    После 72-часового испытания должно быть проверено состояние всех узлов и элементов защитной установки, оформлен паспорт на каждую установку и составлен акт приемки оборудования заказчиком.

Инструментально

выполняется электрические измерения естественных потенциалов «труба-земля» и интегральной оценкой качества изоляции методом катодной поляризации.

Индикатор низкого напряжения

Токовые клещи

Мультиметр

Рулетка металлическая 5 м

Измеритель сопротивления

100%

100%

1 – кожух; 2 – нефтепровод; 3 – катодная станция; 4 – анодное заземление;

5 – регулируемое сопротивление; 6 – дополнительные анодные заземлители

Размеры котлованов по дну. Приварку проводов установок электрохимической защиты и контрольно-измерительных пунктов к трубопроводу следует производить:

-термитной или электродуговой сваркой.

– только термитной сваркой с применением медного термита.

Количество точек присоединения.

Сооружении установок электрохимической защиты.

Высота воздушного ввода к преобразователю.

Плотность прилегания разъемных контактов линейного разъединителя.

Качество изоляции мест контактных соединений.

Индивидуальное опробование.

Засыпка.

Монтаж заземлителей в проектное положение.

Качество выполнения контактных соединений. Изоляция мест контактных соединений и заливка битумной мастикой.

Закрепление проводов электродов – заземлителей в вертикальном положении.

Отметки спланированной поверхности от проектных, не должны превышать:

– в нескальных грунтах – + 5см;

– в скальных грунтах – от +10 до – 20 см;

– уклон спланированной поверхности от проектного, кроме орошаемых земель – + 0,001.

Не допускается:

-образование замкнутых понижений на спланированной поверхности.

Размеры котлованов по дну в натуре должны быть не менее установленных РП.

Мин. ширина траншеи должна быть не менее ширины конструкции + 0,2 м. с каждой стороны, при необходимости передвижения людей в пазухе не менее-0,6 м.

Предварительная засыпка траншеи (перед укладкой электродов – заземлителей) слоем коксовой мелочи или графита до проектной высоты, но не менее 100 мм. Последующая засыпка траншеи (после укладки электродов – заземлителей) слоем коксовой мелочи или графита до проектной высоты, но не менее 100 мм. Окончательная засыпка траншеи слоем грунта толщиной 0,5м с послойным уплотнением.

Приварку проводов установок электрохимической защиты и контрольно-измерительных пунктов к трубопроводу следует производить:

-термитной или электродуговой сваркой к поверхности трубопровода – для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву менее 539 МПа (55 кгс/мм2);

только термитной сваркой с применением медного термита к поверхности трубопровода или электродуговой сваркой к продольным или кольцевым швам – для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более.

Количество точек присоединения кабеля к трубопроводу не менее 2-х, расстояние между точками 100мм.

При сооружении установок электрохимической защиты допускаются следующие отклонения от мест их размещения и подключения, предусмотренных проектом:

– для катодных станций, электродренажей и глубинных анодных заземлений — в радиусе не более 0,5 м;

– для протекторов и анодных заземлителей, а также места подключения соединительного кабеля к трубопроводу и контрольно-измерительных пунктов — не более 0.2 м;

– места подключения соединительных проводов и дренажных кабелей к трубопроводу должны быть не ближе 6 м от мест подключения к нему ближайшего контрольно-измерительного пункта;

– при установке заземлителей, протекторов и укладке соединительных кабелей и проводов в траншее допускается увеличение проектной глубины заложения не более 0,1 м, уменьшение проектной глубины заложения не допускается.

По мере готовности строительно-монтажных работ по сооружению системы электрохимической защиты подрядная строительно-монтажная организация должна выполнить:

-измерение сопротивления растеканию анодных и защитных заземлений, сопротивления кабельных линий, которые не должны превышать проектные значения;

-измерение сопротивления изоляции кабеля, которое должно быть не менее проектных и паспортных значений;

-проверку электрического контакта контрольно-измерительных пунктов;

-испытание трансформаторного масла, которое должно соответствовать техническим условиям;

-проверку стрел провеса проводов воздушных линий электропередачи, которые не должны отличаться от проектных значений более чем на ±5%.

Работы по опробованию необходимо осуществлять в два этапа:

-индивидуальное опробование отдельных защитных установок;

-комплексное опробование системы электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целом.

Индивидуальное опробование отдельных установок электрохимической защиты должна выполнить по мере завершения их монтажа строительно-монтажная организация в присутствии представителей заказчика и заинтересованных организаций в соответствии с требованиями завода-изготовителя и проекта.

Индивидуальное опробование следует производить не ранее чем через 8 дней после окончания монтажа анодного заземления. В процессе этих работ проверяют соответствие фактического значения сопротивления растеканию защитного и анодного заземлений проектным значениям и испытывают катодные установки в течение не менее 72 ч. в максимальном режиме. После 72-часового испытания должно быть проверено состояние всех узлов и элементов защитной установки, оформлен паспорт на каждую установку и составлен акт приемки оборудования заказчиком.

Инструментально

выполняется электрические измерения естественных потенциалов «труба-земля» и интегральной оценкой качества изоляции методом катодной поляризации.

Индикатор низкого напряжения

Токовые клещи

Мультиметр

Рулетка металлическая 5 м

Измеритель сопротивления

100%

100%

Размеры котлованов по дну.

Приварку проводов установок электрохимической защиты и контрольно-измерительных пунктов к трубопроводу следует производить:

-термитной или электродуговой сваркой.

-только термитной сваркой с применением медного термита.

Количество точек присоединения.

Протекторы при одиночной установке размещают не ближе 3-х метров от оси нефтепровода.

Измерение сопротивления растеканию анодных и защитных заземлений.

Измерение сопротивления изоляции кабеля.

Проверка электрического контакта контрольно-измерительных пунктов.

Работы по опробованию необходимо осуществлять в два этапа.

Отметки спланированной поверхности от проектных, недолжны превышать:

– в нескальных грунтах – + 5см;

– в скальных грунтах – от +10 до – 20 см;

– уклон спланированной поверхности от проектного, кроме орошаемых земель – + 0,001.

Не допускается:

-образование замкнутых понижений на спланированной поверхности.

Размеры котлованов по дну в натуре должны быть не менее установленных РП.

Мин. ширина траншеи должна быть не менее ширины конструкции + 0,2 м. с каждой стороны, при необходимости передвижения людей в пазухе не менее-0,6 м.

Рекомендуемое количество воды при заливке протекторов из расчета 0,05 м3 на каждый протектор при горизонтальной установке.

Приварку проводов установок электрохимической защиты и контрольно-измерительных пунктов к трубопроводу следует производить:

-термитной или электродуговой сваркой к поверхности трубопровода – для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву менее 539 МПа (55 кгс/мм2);

только термитной сваркой с применением медного термита к поверхности трубопровода или электродуговой сваркой к продольным или кольцевым швам – для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более.

Количество точек присоединения кабеля к трубопроводу не менее 2-х, расстояние между точками 100мм.

Качество изоляции мест контактных соединений производится искровым дефектоскопом напряжением 20 кВ.

Протекторы при одиночной установке размещают не ближе 3-х метров от оси нефтепровода.

При сооружении установок электрохимической защиты допускаются следующие отклонения от мест их размещения и подключения, предусмотренных проектом:

– для протекторов и анодных заземлителей, а также места подключения соединительного кабеля к трубопроводу и контрольно-измерительных пунктов — не более 0.2 м;

– места подключения соединительных проводов и дренажных кабелей к трубопроводу должны быть не ближе 6 м от мест подключения к нему ближайшего контрольно-измерительного пункта;

– при установке заземлителей, протекторов и укладке соединительных кабелей и проводов в траншее допускается увеличение проектной глубины заложения не более 0,1 м, уменьшение проектной глубины заложения не допускается.

По мере готовности строительно-монтажных работ по сооружению системы электрохимической защиты подрядная строительно-монтажная организация должна выполнить:

-измерение сопротивления растеканию анодных и защитных заземлений, сопротивления кабельных линий, которые не должны превышать проектные значения;

-измерение сопротивления изоляции кабеля, которое должно быть не менее проектных и паспортных значений;

-проверку электрического контакта контрольно-измерительных пунктов;

-испытание трансформаторного масла, которое должно соответствовать техническим условиям;

-проверку стрел провеса проводов воздушных линий электропередачи, которые не должны отличаться от проектных значений более чем на ±5%.

Работы по опробованию необходимо осуществлять в два этапа:

-индивидуальное опробование отдельных защитных установок;

-комплексное опробование системы электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целом.

Индивидуальное опробование отдельных установок электрохимической защиты должна выполнить по мере завершения их монтажа строительно-монтажная организация в присутствии представителей заказчика и заинтересованных организаций в соответствии с требованиями завода-изготовителя и проекта.

Индивидуальное опробование следует производить не ранее чем через 8 дней после окончания монтажа анодного заземления. В процессе этих работ проверяют соответствие фактического значения сопротивления растеканию защитного и анодного заземлений проектным значениям и испытывают катодные установки в течение не менее 72 ч. в максимальном режиме.

После 72-часового испытания должно быть проверено состояние всех узлов и элементов защитной установки, оформлен паспорт на каждую установку и составлен акт приемки оборудования заказчиком.

Инструментально

выполняется электрические измерения естественных потенциалов «труба-земля» и интегральной оценкой качества изоляции методом катодной поляризации.

Индикатор низкого напряжения

Токовые клещи

Мультиметр

Рулетка металлическая 5 м

Измеритель сопротивления

100%

100%

Прокладка кабельных линий.

Сооружения защитного заземления.

Качество монтажа электрических соединений.

Место соединения дренажного кабеля и трубопровода.

Изоляция мест контактных соединений.

Механическая защиты открыто проложенных кабельных линий.

Измерение сопротивления растеканию анодных и защитных заземлений.

Измерение сопротивления изоляции кабеля.

Проверка электрического контакта контрольно-измерительных пунктов.

Работы по опробованию необходимо осуществлять в два этапа.

Обратная засыпка траншеи, котлована.

Мин. ширина траншеи должна быть не менее ширины конструкции + 0,2 м. с каждой стороны, при необходимости передвижения людей в пазухе не менее-0,6 м.

Приварку проводов установок электрохимической защиты и контрольно-измерительных пунктов к трубопроводу следует производить:

– только термитной сваркой с применением тигля и термитной смеси или термитных стержней для труб с любым нормативным сопротивлением на разрыв.

При сооружении установок электрохимической защиты допускаются следующие отклонения от мест их размещения и подключения, предусмотренных проектом:

– для катодных станций, электродренажей — в радиусе не более 0,5 м;

– места подключения соединительного кабеля к трубопроводу и контрольно-измерительных пунктов — не более 0.2 м;

– места подключения соединительных проводов и дренажных кабелей к трубопроводу должны быть не ближе 6 м от мест подключения к нему ближайшего контрольно-измерительного пункта;

– при установке заземлителей, протекторов и укладке соединительных кабелей и проводов в траншее допускается увеличение проектной глубины заложения не более 0,1 м, уменьшение проектной глубины заложения не допускается.

Дренажный кабель следует подключать к трубопроводу через стальную пластину неразъемным соединением, для чего:

– дренажный кабель приваривают к пластине или соединяют с ней методом опрессования;

– пластину изготавливают из той же стали, что и трубопровод;

– место соединения кабеля с трубопроводом изолируют.

– закрепление проводов электродов – заземлителей в вертикальном положении.

Подключение электродренажной установки к рельсовой сети железной дороги должно быть осуществлено через устройство, предусмотренное техническим проектом и рабочими чертежами.

Соединительные кабели необходимо подвести к электродренажному устройству через трубу и подключить к его шинам зажимами.

Дренажный кабель следует подключать к трубопроводу через стальную пластину неразъемным соединением, для чего:

а) дренажный кабель приваривают к пластине или соединяют с ней методом опрессования;

б) пластину изготавливают из той же стали, что и трубопровод;

в) пластину приваривают к кольцевому (монтажному) или продольному сварочному шву трубопровода;

г) место соединения кабеля с трубопроводом изолируют.

Подсоединение кабеля к рельсовой сети железной дороги и от трубопровода к электродренажному устройству необходимо выполнять на завершающей стадии строительно-монтажных работ.

Подключать дренажный кабель к рельсовой сети следует в присутствии представителя службы эксплуатации железной дороги.

По мере готовности строительно-монтажных работ по сооружению системы электрохимической защиты подрядная строительно-монтажная организация должна выполнить:

-измерение сопротивления растеканию анодных и защитных заземлений, сопротивления кабельных линий, которые не должны превышать проектные значения;

-измерение сопротивления изоляции кабеля, которое должно быть не менее проектных и паспортных значений;

-проверку электрического контакта контрольно-измерительных пунктов;

-испытание трансформаторного масла, которое должно соответствовать техническим условиям;

-проверку стрел провеса проводов воздушных линий электропередачи, которые не должны отличаться от проектных значений более чем на ±5%.

Работы по опробованию необходимо осуществлять в два этапа:

-индивидуальное опробование отдельных защитных установок;

-комплексное опробование системы электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целом.

Индивидуальное опробование отдельных установок электрохимической защиты должна выполнить по мере завершения их монтажа строительно-монтажная организация в присутствии представителей заказчика и заинтересованных организаций в соответствии с требованиями завода-изготовителя и проекта.

Индивидуальное опробование следует производить не ранее чем через 8 дней после окончания монтажа анодного заземления. В процессе этих работ проверяют соответствие фактического значения сопротивления растеканию защитного и анодного заземлений проектным значениям и испытывают катодные установки в течение не менее 72 ч. в максимальном режиме.

После 72-часового испытания должно быть проверено состояние всех узлов и элементов защитной установки, оформлен паспорт на каждую установку и составлен акт приемки оборудования заказчиком.

Инструментально

выполняется электрические измерения естественных потенциалов «труба-земля» и интегральной оценкой качества изоляции методом катодной поляризации.

Индикатор низкого напряжения

Токовые клещи

Мультиметр

Рулетка металлическая 5 м

Измеритель сопротивления

100%

100%

Приварка проводов установок электрохимической защиты и контрольно-измерительных пунктов к трубопроводу.

Измерение сопротивления растеканию анодных и защитных заземлений.

Измерение сопротивления изоляции кабеля.

Проверка электрического контакта контрольно-измерительных пунктов.

Работы по опробованию необходимо осуществлять в два этапа.

– к первой группе относятся кожухи, которые расположены на расстоянии до 0,5 км от точки дренажа катодной установки;  катодную станцию следует располагать не далее 20 м от единичного трубопровода или крайнего трубопровода многониточной системы. Подключение катодной установки к кожуху следует осуществлять через регулируемое сопротивление. В случае необходимости устанавливают дополнительные анодные заземлители на расстоянии от кожуха, составляющем не более одной пятой длины кожуха. При этом для катодной защиты кожухов, имеющих диаметры до 1220 мм, анодные заземлители устанавливают с одной стороны, а для кожухов диаметром более 1220мм-с обеих сторон.

– ко второй группе относятся кожухи, расположенные на расстоянии от 0,5 до 3 км от точки дренажа катодной установки; при обеспечении электрохимической защиты на кожухах второй группы катодную станции можно располагать на любом расстоянии от трубопровода, а подключение кожуха к трубопроводу следует осуществлять также через регулируемое сопротивление. В случае необходимости к кожуху подключают протекторы, устанавливаемые от него на расстоянии, составляющем не более одной десятой длины кожуха. В этом случае для защиты кожухов с диаметром до 1220 мм протекторы устанавливают с одной стороны кожуха, а при диаметрах кожухов более 1220мм -с обеих сторон кожуха.

– к третьей группе относятся кожухи, расстояние от которых до точки дренажа катодной установки составляет более 3 км; при обеспечении защитного потенциала на кожухах третьей группы катодную станцию можно располагать на любом расстоянии от трубопровода. В этом случае кожух подключают к трубопроводу через регулируемое сопротивление и защиту кожуха вливают с помощью протекторов, устанавливаемых от него на расстоянии, не превышающей одной десятой длины кожуха. Протекторы устанавливают с одной стороны кожуха при диаметре его до 720 мм. При диаметре кожуха 820 мм и более протекторы устанавливает о обеих сторон кожуха.

На кожухах протяженностью более 40 м дополнительные анодные заземлители или протекторы следует устанавливать с обеих сторон кожуха. Общее количество анодных заземлителей или протекторов при любых условиях должно быть не менее двух – по одному на каждом конце кожуха.

Приварку проводов установок электрохимической защиты и контрольно-измерительных пунктов к трубопроводу следует производить:

-термитной или электродуговой сваркой к поверхности трубопровода – для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву менее 539 МПа (55 кгс/мм2);

только термитной сваркой с применением медного термита к поверхности трубопровода или электродуговой сваркой к продольным или кольцевым швам – для труб с нормативным временным сопротивлением разрыву 539 МПа (55 кгс/мм2) и более.

При сооружении установок электрохимической защиты допускаются следующие отклонения от мест их размещения и подключения, предусмотренных проектом:

– для катодных станций, электродренажей и глубинных анодных заземлений — в радиусе не более 0,5 м;

– для протекторов и анодных заземлителей, а также места подключения соединительного кабеля к трубопроводу и контрольно-измерительных пунктов — не более 0.2 м;

– места подключения соединительных проводов и дренажных кабелей к трубопроводу должны быть не ближе 6 м от мест подключения к нему ближайшего контрольно-измерительного пункта;

– при установке заземлителей, протекторов и укладке соединительных кабелей и проводов в траншее допускается увеличение проектной глубины заложения не более 0,1 м, уменьшение проектной глубины заложения не допускается.

По мере готовности строительно-монтажных работ по сооружению системы электрохимической защиты подрядная строительно-монтажная организация должна выполнить:

-измерение сопротивления растеканию анодных и защитных заземлений, сопротивления кабельных линий, которые не должны превышать проектные значения;

-измерение сопротивления изоляции кабеля, которое должно быть не менее проектных и паспортных значений;

-проверку электрического контакта контрольно-измерительных пунктов;

-испытание трансформаторного масла, которое должно соответствовать техническим условиям;

-проверку стрел провеса проводов воздушных линий электропередачи, которые не должны отличаться от проектных значений более чем на ±5%.

Работы по опробованию необходимо осуществлять в два этапа:

-индивидуальное опробование отдельных защитных установок;

-комплексное опробование системы электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целом.

Индивидуальное опробование отдельных установок электрохимической защиты должна выполнить по мере завершения их монтажа строительно-монтажная организация в присутствии представителей заказчика и заинтересованных организаций в соответствии с требованиями завода-изготовителя и проекта.

Индивидуальное опробование следует производить не ранее чем через 8 дней после окончания монтажа анодного заземления. В процессе этих работ проверяют соответствие фактического значения сопротивления растеканию защитного и анодного заземлений проектным значениям и испытывают катодные установки в течение не менее 72 ч. в максимальном режиме.

После 72-часового испытания должно быть проверено состояние всех узлов и элементов защитной установки, оформлен паспорт на каждую установку и составлен акт приемки оборудования заказчиком.

Инструментально

выполняется электрические измерения естественных потенциалов «труба-земля» и интегральной оценкой качества изоляции методом катодной поляризации.

Индикатор низкого напряжения

Токовые клещи

Мультиметр

Рулетка металлическая 5 м

Измеритель сопротивления

100%

100%